Szybka wymiana dwóch stołów znacznie poprawia wydajność. Napęd łańcuchowy ma lepszą sztywność i większą dokładność, oszczędzając czas karmienia.
Użyj chińskiej tradycyjnej konstrukcji czopowo-wpuszczanej, aby zapewnić większą nośność. Połączenie
lutowane i łożysko konstrukcyjne zapewniają długotrwałą stabilność pracy.
Spawana konstrukcja
poprawia efekt amortyzacji, zmniejsza odchylenia spowodowane uderzeniami i zapewnia dokładniejsze
cięcie.
Podwójne uchwyty z funkcją automatycznego centrowania ułatwiają obsługę i wymagają niewielkiej konserwacji. Zupełnie nowy silnik zapewnia dokładność. Modułowe elementy uchwytu pozwalają na szybką wymianę.
System radarowy 360° może z wyprzedzeniem wykryć wszelkie przeszkody, szybki ruch osi Z zostaje aktywowany, aby natychmiast omijać przeszkody i unikać kolizji.
Funkcja obniża stopień uszkodzenia głowicy laserowej, a tym samym zmniejsza koszty konserwacji, wydłużając żywotność maszyny. Unika zatrzymywania produkcji wskutek kolizji zapewniając tym samym ciągłość produkcji.
Pełna ochrona
Ochrona przed promieniowaniem wiązki lasera
Automatyczne zbieranie odpadów
Upewnij się, że obszar roboczy jest czysty
Dokładne cięcie poprzez ustawienie odpowiedniej ogniskowej dla
przebijania oraz cięcia.
Używany jest w pełnym zakresie długości ogniskowej, a długość ogniskowej będzie automatycznie
regulowana zależnie od grubości materiałów.
Produkowane jest z wysokiej klasy materiałów stosowanych w lotnictwie w celu zwiększenia sztywności, co znacznie zmniejsza deformację wiązki i poprawia czułość oraz wydajność sprzętu przy dużej prędkości.
Platforma IoT Cloud dla laserowych maszyn CNC
Zdalna platforma posprzedażowa Bodor Cloud Platform
Cyfrowe zarządzanie sprzętem i magazynowanie danych
Monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym, automatyczne informowanie o usterkach
Dostęp z wielu urządzeń, wszechstronny wyświetlacz
Duży ekran dotykowy o przekątnej 21,5 cala oferuje łatwiejszą obsługę. 10-punktowy dotyk sprawia, że obsługa jest dokładniejsza.
Kontrola ciśnienia gazu w czasie rzeczywistym oraz raportowanie o nieprawidłowościach, zapewniają jakość i precyzję cięcia oraz przypominają operatorom o konieczności wymiany gazu w odpowiednim czasie.
Niezależnie opracowany system operacyjny Bodor potrafi przetwarzać skomplikowane układy graficzne. Oprogramowanie analizuje rozmieszczenie detali na powierzchni arkusza, tym samym optymalizuje proces cięcia i zmniejsza ilość odpadów.
Dostarczanie smaru w regularnych odstępach czasu gwarantuje optymalną pracę przy dużych prędkościach, utrzymując dokładność cięcia. Funkcja alarmowania, o zbyt niskim poziomie preparatu smarującego, może skutecznie wydłużyć żywotność mechanizmów.
* Ze względu na aktualizacje produktów i technologii w czasie rzeczywistym, dane i zdjęcia produktów na stronie mają charakter poglądowy.
