Đổ khuôn, sản xuất nhân bản; được hình thành tích hợp, từ chối nối
Sử dụng gang graphit vảy, độ bền kéo thấp nhất là 200MPa. Hàm lượng cacbon cao, cường độ nén cao và độ cứng cao. Khả năng hấp thụ va đập mạnh và chống mài mòn. Độ nhạy nhiệt thấp và độ nhạy khe hở rãnh giảm tổn thất thiết bị trong quá trình sử dụng, do đó độ chính xác của máy có thể duy trì trong thời gian dài và không bị biến dạng trong vòng đời.
•Áp dụng cho các tiêu cự khác nhau, được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển máy công cụ. Tiêu điểm sẽ được tự động điều chỉnh trong quá trình cắt để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất của độ dày khác nhau tấm kim loại.
•Tiêu cự được điều khiển bởi hệ điều hành. Chúng tôi không cần phải thực hiện các quy định thủ công, có hiệu quả để tránh lỗi.
•Ứng dụng cộng nghệ đột lỗ cấp tốc nhanh như cắt, thời gian đột ngắn, giảm 90% thời gian đột lỗ; Bodor Lightning kết hợp với Bodor Genius thông qua công nghệ cải tiến mới khiến việc đột lỗ không bị ảnh hưởng bởi chất liệu vật liệu, đảm bảo tiết diện cắt đẹp nhất, thực hiện thao tác cắt hoàn hảo; Tiết kiệm khí, giảm lượng điện sử dụng, tiết kiệm chi phí Khi thay thế các vật liệu khác nhau hoặc các tấm độ dày khác nhau, đầu laser lấy nét bằng tay cần phải điều chỉnh độ dài tiêu cự bằng tay, rất không hiệu quả; tự động lấy nét laser đầu có thể đọc các thông số hệ thống lưu trữ tự động, rất hiệu quả;
•Tăng độ dài tiêu cự đục lỗ, cài đặt độ dài tiêu cự và cắt tiêu cự một cách riêng biệt, tăng độ chính xác của cắt.
•Các cấu trúc làm lạnh đôi nước có sẵn có thể đảm bảo nhiệt độ ổn định của collimating và tập trung các thành phần, tránh các ống kính quá nóng và kéo dài tuổi thọ của ống kính. Tăng ống kính bảo vệ collimation và ống kính bảo vệ tập trung, cẩn thận bảo vệ các thành phần chính.
Hệ thống radar 360 ° có thể phát hiện trước bất kỳ chướng ngại vật nào và chuyển động tốc độ cao trục Z sẽ được kích hoạt để tránh chướng ngại vật ngay lập tức, tránh va chạm.
Chức năng này Giảm tỷ lệ hư hỏng của đầu laser, do đó giảm chi phí bảo trì, kéo dài tuổi thọ của máy. Tránh bị ngừng sản xuất do va chạm, đảm bảo sản xuất được liên tục.
Sau khi lão hóa nhân tạo, xử lý dung dịch và hoàn thiện, xà ngang sở hữu tính toàn vẹn, độ cứng, chất lượng bề mặt, độ dai và độ dẻo tốt. Các đặc tính kim loại của hợp kim nhôm là trọng lượng nhẹ và độ cứng cao rất hữu ích cho chuyển động tốc độ cao trong quá trình xử lý và tính linh hoạt cao có lợi cho việc cắt tốc độ cao các đồ họa khác nhau dựa trên độ chính xác cao. Tia chéo nhẹ có thể cung cấp cho thiết bị tốc độ hoạt động cao, nâng cao hiệu quả xử lý để đảm bảo chất lượng xử lý.
Hệ điều hành có thể nhận ra bố cục cắt đồ họa thông minh và hỗ trợ nhập nhiều đồ họa, tự động tối ưu hóa các lệnh cắt, tìm kiếm cạnh thông minh và định vị tự động. Hệ thống điều khiển thông qua lập trình logic và tương tác phần mềm tốt nhất, cung cấp trải nghiệm vận hành tuyệt vời, nâng cao hiệu quả việc sử dụng kim loại tấm và giảm thiểu chất thải. Hệ thống vận hành đơn giản và nhanh chóng, hướng dẫn cắt hiệu quả và chính xác, cải thiện hiệu quả trải nghiệm người dùng.
Nắp trục Z đúc phun và chống cháy mới có trọng lượng bằng 1/10 trọng lượng của nguyên bản và đáp ứng khả năng tăng tốc tối đa đồng thời làm cho nó đơn giản hơn. Giá đỡ công xôn bằng nhôm đúc áp lực cao cho hình dạng bền hơn, lâu dài hơn. Ánh sáng xanh nước đá chảy trực tiếp đưa ra phản hồi xử lý. Trang trí hình hocky cong phun hoàn toàn mới là sự kết hợp hoàn hảo giữa PMMA và tấm kim loại. Toàn bộ sản phẩm được phối hợp hơn thành một tác phẩm nghệ thuật hoàn hảo.
Giường nặng giúp thiết bị làm việc ổn định hơn, xà ngang nhẹ giúp thiết bị hoạt động nhanh hơn; kiểu dáng công nghiệp hoàn hảo phù hợp hơn với kỹ thuật máy móc của con người; hệ thống điều khiển phần mềm điện chất lượng cao mang lại cho thiết bị độ chính xác cắt cao hơn. Máy sở hữu khả năng vận hành thoải mái hơn, hiệu suất ổn định hơn, chất lượng bền hơn, hiệu suất cắt cao hơn và phạm vi ứng dụng rộng rãi hơn.
Tự động giám sát phạm vi hoạt động của xà ngang và các bộ phận cắt, giữ hoạt động trong phạm vi gia công. Đảm bảo kép về giới hạn cố định giúp cải thiện đáng kể thiết bị và an toàn cá nhân, giảm thiểu rủi ro khi sử dụng.
Cung cấp khả năng phát hiện áp suất thời gian thực, đẩy thông tin bất thường khi giá trị áp suất thấp hơn hiệu quả và độ chính xác cắt tối ưu. Đảm bảo hiệu suất cắt, độ chính xác và kịp thời của việc thay thế khí.
Phản hồi thời gian thực toàn cầu; Cung cấp phân tích lỗi thời gian thực và khắc phục sự cố.
Đầu laser giữ khoảng cách với sản phẩm trong quá trình cắt có thể giảm rủi ro va chạm. Nó sẽ ngừng cắt khi va chạm tấm. Mô-đun sau an toàn làm giảm tỷ lệ tai nạn và cải thiện hiệu suất cắt.
Hệ thống sẽ bắt đầu cảnh báo bất thường đầy đủ và đẩy nó đến giao diện thông qua trung tâm điều khiển khi thiết bị bất thường. Việc phát hiện trước thiết bị bất thường và giảm thiểu các nguy cơ tiềm ẩn có thể nhân lên hiệu quả khắc phục sự cố của thiết bị.
Nó phù hợp để cắt thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và các vật liệu kim loại hợp kim
* Do tính năng cập nhật sản phẩm và công nghệ theo thời gian thực, dữ liệu và hình ảnh sản phẩm trên trang web này chỉ mang tính chất tham khảo.
