德國倍福操作系統
開放
支持定制開發，Beckhoff可定制bodor界面和bodor特有功能，可支持多點觸控屏，可以遠程監控設備運行狀態
高性能
EtherCat總線控制，信號傳輸速度快，同步精度高，特別適合高速切割
超大幅面板材切割，最大可達20500mm*3200mm，實現超長工件整體加工，滿足更多切割需求
配備超大功率IPG激光設備，最高可達25000W，使高效厚板切割不再是夢想。 BODOR切割過程數據庫將提供性能和節能的數據支持，以節省切割成本。為客戶量身定制的超大功率激光機
高強度整體地軌式焊接床身，佔地空間小，精度穩定，耐磨性能好，完全保證設備壽命，蜂巢式高剛性航空鋁橫梁
相較於傳統加工方式切割斷面質量更好，無需二次加工，零件的整體加工時間降低30%.
超快無級穿孔可大幅降低60%的穿孔時間，起刀點和隨動穩定, 精度高，堆渣少；省時省電，提高材料利用率並降低切割設備的磨損；勾選可進入此模式，節省調試時間且對操作人員無技術門檻要求.
支持定制開發，Beckhoff可定制bodor界面和bodor特有功能，可支持多點觸控屏，可以遠程監控設備運行狀態
EtherCat總線控制，信號傳輸速度快，同步精度高，特別適合高速切割
輕巧纖細的設計為激光頭提供了快速的加速能力和切割速度
全新21.5英寸觸摸顯示屏，顯示面積更大，融入了觸摸功能，操作更加方便；UI顯示與檯面相呼，操作更加直觀，10點觸控, 與使用平板電腦觸感相同，增強了用戶體驗.
易於使用拖拽方式批處理DXF，DWG或IGES文件與Windows界面進行數據交換，讓常用的功能更簡潔;靈活的引入線，引出線，微連接及過切設置增強了客戶的操作體驗感;碰撞避讓的切割順序優化增強了設備的使用安全性;自動零件成本快速估算降低了客戶的勞動強度;
重型床身使設備工作更穩定，輕型橫梁使其工作更快；完善的工業設計更符合人機工程學；高品質的電氣軟件控制系統使設備具有更高的切割精度。該機操作更舒適，性能更穩定，質量更耐用，切割效率更高，適用範圍更廣.
定時定量為設備提供潤滑油，保證設備正常高速運行，並具有異常報警及液位報警等功能。該系統極大提高了切割精度，可有效延長傳動機構使用壽命.
設備全面異常報警，並通過控制中心推送到界面.提前發現設備異常，減少安全隱患，是設備異常排查效率成倍提高.
氣體壓力精準監控，實時提供壓力檢測，當壓力值低於最優切削效果及精度時，推送異常信息。保證切削效果及切割精度，和氣體更換的及時性.
全球時時反饋，提供實時的故障分析及排除.
適用於切割碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和合金金屬材料.
設備滿足絕大部分行業工件的加工要求，精度穩定。目前，已廣泛應用於電子、電氣，機械五金，新能源鋰電，包裝，太陽能，LED，汽車等各行業.
| 型號 | G24 | G20 | G16 | G12 |
| 工作面積 | 24500mm*3200mm | 20500mm*3200mm | 16500mm*3200mm | 12500mm*3200mm |
| 雷射功率 | 40000w/30000w/20000w/12000w/6000w | |||
| X/Y軸定位精度 | 0.02mm/m | |||
| X/Y軸重複定位精度 | 0.01mm/m | |||
| X/Y軸最大聯動速度 | 80m/min | |||
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