Tüp lazer kesme makinesi için standart çalışma prosedürü nedir?

Bodor boru lazer makinesi, sadece elektriği açıp Start'a basmakla değil, kararlı kesme kalitesi, güvenli operasyon ve etkili iş akışı için operatörlerin bir dizi adımda ilerlemesini gerektirir: başlatma, iş hazırlığı, kesme ayarları ve kapatma. Bu kılavuz, sistemdeki lazer makinesinin kullanımıyla ilgili her aşamayı, sistemde elektriği açmaktan işlem tamamlandıktan sonra güvenli şekilde kapatmaya kadar anlatır.

B: Bodor Tube Lasör Makinesi Nasıl Başlatılır

Önerilen Başlangıç Sırası

Bir pratik başlatma sırası şöyledir: ana makine ve yazılım → gaz tedarik sistemi → soğutma cihazı → fiber lazer kaynak. Bu sıralama makineyi adım adım incelemeyi ve lazer çıktısı testi ve kesme hazırlığını kolaylaştırır.

1. Ana Makine ve Yazılımı Açın

Elektrik kabin kapısındaki kalıplı kutu anahterini açarak başlayın. El kumandası sürücüsünü ve klavye-fare alıcısını takın, ardından kontrol devresini, endüstriyel bilgisayarı ve servo sürücüsünü açın. Bilgisayar başlatıldıktan sonra Bodor Think 3.0'u açın ve acil durdurma butonunu serbest bırakın.

2. Su Devresini Kontrol Edin

Soğutucunun dış elektrik anahtarını açın ve makine modeline göre ünitenin çalışmasını başlatın. Çalışmaya başladığında, tüm su devre arayüzlerini dikkatle kontrol edin. Herhangi bir sızıntı varsa, soğutucuyu hemen kapatın ve sorunu çözdükten sonra devam edin.

3. Gaz Devresini Kontrol Edin

Gaz tedarik cihazının gerekli gazı içerdiğini ve gaz hatları ve arayüzlerin doğru şekilde bağlı olduğundan emin olun. Gaz tedarik cihazını açtıktan sonra oksijen ve azot göstergelerini ayrı ayrı açın.

Genel olarak,

• oksijen basıncı 0,3–1,0 MPa olarak önerilir.

• azot basıncı 1.0–2.5 MPa.

Gaz sızıntısı tespit edilirse öncelikle bu giderilmelidir. Daha sonra yazılımda N2 ya da O2'nin normal şekilde açılıp kapanıp kapanamadığına bakılmalıdır.

4. Hareket Birimlerini Test Et

Hareket kontrol arayüzünü açın ve X, Y ve Z eksenlerini düşük hızda test edin. Limit anahtarlarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, herhangi bir alarmı yanıtlayın ve tam mekanik home işlemi tamamladıktan sonra devam edin.

5. Lazer Çıktısı Hazırlık

Lazer çıkış testinden önce aşağıdaki konuları onaylayın:

• Soğutma cihazı normal şekilde çalışmaktadır

• Oksijen ve azot normal şekilde sağlanabilir

• Lazer kaynak gerekli başlangıç hazırlıklarını tamamladı

• Lazer kaynağına başlamadan önce su sıcaklığı uygun bir aralığa ulaşmıştır

En çok durumlarda, soğutucuyu önce açmak ve ardından lazer kaynağını açmak önerilir. Su sıcaklığı düşükse, lazer kaynağını başlatmadan önce yaklaşık 20°C'ye kadar artmasını bekleyin. Çalışma yöntemlerinin modeline göre değişebileceğini göz önünde bulundurarak, gerçek prosedürün belirli makine gerekliliklerine uygun olmalıdır.

B Bölüm: Bodor Tube Laser Makinesi Nasıl Başlatılır

Başlangıç tamamlandıktan sonra, sonraki adım işlenen grafikin yazılıma aktarılması ve ön işleme, işlem ayarı, odak ayarı ve kesme başlatma işlemlerini tamamlamaktır.

Adım 1. Dosyaları İçe Aktarma ve Hızlı İkileme

Başlatıldıktan sonra, bir sonraki adım yazılımda işi hazırlamaktır. Operatörler mevcut bir işleme dosyasını içe aktarabilir ve işleme başlamadan önce arayüzde görsel önbakımı yapabilir. Bu, parça çizimi zaten hazırlanmışsa standart iş akışındır.

Bodor Nest Tube Yazılımını Nasıl Kullanılır?

Başlamak için, New'ı tıklayın ve Quick Nesting arayüzünü açın. Öncelikle, Tube Parameters'e boru boyutunu girin, böylece yazılım işlenecek gerçek malzeme temelinde düzen oluşturabilir.

Bileşen ve Delik Parametrelerini Ayarla

Tüp boyutu onaylandıktan sonra, sonraki adım temel parça ayarlarını tanımlamaktır. Aynı işlemde birden fazla farklı parça oluşturulabilir, bu da karışık üretim işlerinde iş akışını daha esnek hale getirir.

Bundan sonra, standart şablonlar kullanılarak delik özellikleri eklenebilir. Operatörler, yuvarlak delikler, dikdörtgen delikler ve elmas delikler gibi yaygın seçeneklerden hızlıca seçim yapabilir ve işe göre gerekli parametreleri ayarlayabilir. Bu, manuel çizimde zaman harcamadan yaygın kesim özellikleri oluşturmayı daha kolay hale getirir.

Alt metin: Bodor İçi Boru - Hızlı İnşa İçi

Aynı Kurulumda Marka Ekle

Bodor Nest Tube aynı iş akışında metin işaretlemesini de destekler. Eğer iş parçası kimlikleri, izleme işaretleri veya marka bilgileri gerektiyorsa, operatörler içiğe paketleme penceresinde doğrudan işaretlama tarzı, font boyutu ve yönünü ayarlayabilir.

Bu, kesme ve işaretleme işlemlerini bir arada hazırlamayı mümkün kılar, programlama basitleştirme ve ayar süresini azaltma konusunda destek olur.

Alt metin: Bodor Nest Tube - Marking

Otomatik Düzeneği Oluştur

İşlem tamamlanmadan önce, operatörler boru kenar boşlukları ve parçalar arası mesafe gibi pratik yuvalama değerlerini ayarlayabilir. Ayarlar onaylandıktan sonra, sistem otomatik olarak yuvalama düzenini oluşturur ve kesmeye hazırm yapar.

Adım 2. Tasarımınızın Hazırlık İşlemini Tamamla

Dosya içe aktarıldıktan sonra, öncelikle ön işleme tamamlanmalıdır. Üst araç çubuğu, başlangıç noktası, girişi ve korelasyonu hızlıca ayarlamak için kullanılabilirken, sağ taraftaki araçlar katmanlar ve katman temelli işleme parametrelerini ayarlamak için kullanılabilir.

Gerekirse, dosya → merkezleme işareti kullanarak merkezleme gereken grafik öğelerine otomatik ya da manuel merkezleme işaretleri ekleyebilirsiniz. Ayarlar tamamlandıktan sonra, daha kolay tekrar kullanım için dosyayı ncex formatında kaydetmek önerilir.

3. Adım. Kesme Süreci Parametrelerini Ayarla

Katman ayarı tamamlandıktan sonra, katman aracı veya işleme parametre sayfasına girerek kesme hızı, zirve gücü ve ilgili ayarlama seçeneklerini içeren ilgili kesme parametrelerini yapılandırabilirsiniz.

Örneğin, gerçek işlemede, operatör malzeme ve kesme gereksinimlerine göre uygun bir kesme hızı ve gücü ayarlayabilir ve ardından ilgili hız veya frekans ayarlama fonksiyonlarını etkinleştirebilir. Bu parametrelerin doğru şekilde ayarlanıp ayarlanmadığı kesme kalitesi ve işlenme verimliliğine doğrudan etki edecektir.

4. Adım. Malzemeye Göre Odak Ayarı Yapın

Kesim başlamadan önce, malzeme kalınlığına göre odak ayarını yapın ve grafikin boru aralığında güvenle çalışabileceğinden emin olun. Standart boru türleri için, yazılımda gösterilen boyutun gerçek boru boyutuyla eşleştiğinden emin olun, ardından boru merkezleme işlemini tamamlayın. Özel şekilli borular için manuel merkezleme gerekebilir.

5. Adım. Kesme işlemine başlamadan önce onayla

ncexa dosyasını içeri aktardıktan sonra, kare borular, dikdörtgen borular, yuvarlak borular, oval borular, yarış pisti boruları, köşe çubukları ve kanal çubukları gibi standart borular için, operatör önce yazılımda gösterilen boyutun gerçek boru boyutuyla eşleştiğini onaylamalıdır. Onaylandıktan sonra, "Boru Merkezleme" ye tıklayarak merkezleme tamamlandıktan sonra işleme geçilmelidir.

Bazı özel şekilli borular için yazılım otomatik merkezleme desteklemez. Bu durumda, operatör döner eksenin hassas ayarını yaparak borunun grafiğe uymasını sağlayıp, ardından "İşleme → Manuel Merkezleme" yoluyla pozisyon düzeltmesini tamamlamalıdır.

Adım 6. Kesmeyi Başlat ve İlerlemeyi İzleyin

Yukarıdaki ayarlar tamamlandıktan sonra, operatör işlem çubuğunda "Başlat" butonuna tıklayarak grafik işleme işlemini başlatabilir. İşleme sırasında, parçanın işleme ilerlemesi durum çubuğunda izlenebilir.

Daha iyi kesme sonuçları elde etmek için, operatör hız, gaz basıncı ve odaklama gibi parametrelerde tekrarlı testlerle giderek daha uygun bir kombinasyon bulabilir. Doğrulanmış parametreleri kaydetmek ve odaklama gibi ana bilgileri dosya adında kaydetmek önerilir, böylece benzer malzemelerde bu parametrelerin doğrudan tekrar kullanılabilmesi sağlanır.

Bölüm C: Bir Tüp Lazer Makinesini Güvenli Bir Şekilde Kapatma

1.Kalan Gazı Bırakın

İşlem tamamlandıktan sonra, N2 veya O2 butonuna tıklayarak borularda kalan gazı serbest bırakın, ardından gaz tedarik cihazını kapatın. Bu, sistemdeki kapanma öncesi kalan basıncı azaltır.

2.Kesme Başlığını Koruyun

Kesim borusunun altına yapışkan bant yerleştirerek, kesim başlığına dökülen tozun girip kalmaması için zaman kaybı esnasında bu adımı atayın. Bu, basit ama etkili bir koruma adımıdır.

3.Eksenleri merkeze taşıyın

X eksenini ve Y eksenini makine tabanının merkezine taşıyın. Bu, ağırlık nedeniyle meydana gelebilecek yapısal bozulma riskini azaltmaya ve uzun vadeli kesme doğruluğunu desteklemeye yardımcı olur.

4.Lazer Kaynağını ve Soğutucuyu Kapatın

Lazer kaynaklarını kapatın ve elektriklerini kesin. Daha sonra soğutucuyu kapatın ve elektriklerini de kesin. Bu kapatma sırası sistemi korumaya ve işlemin kontrol altına alınmasına yardımcı olur.

5.Yazılımı kapatın ve çalışma alanını inceleyin

Kontrol yazılımını kapatın ve bilgisayarı kapatın. Makineyi terk etmeden önce etrafı inceleyin ve yakınında bir yangın kaynakları, aşırı ısınan malzeme veya diğer güvenlik riski olmadığını onaylayın.

Sonuç:

Bodor tüp lazer makinesinin temel operasyon akışı, başlatma ve iş hazırlığından kesim ayarları ve kapatmaya kadar bu noktada sona ermektedir. Net ve standart bir işleme uygun şekilde çalışarak, operatörler kesim kararlılığını artırmak, ayarlama hatalarını azaltmak ve daha güvenli günlük üretimde devam etmek için gerekli adımları atabilir.

Lütfen not edin ki, işletim adımlarının makine modeli, yapılandırması ve sistem sürümüne göre değişebileceğini. En doğru rehberlik için daima makinenin kullanım kılavuzuna bakın veya destek almak için Bodor'un online müşteri hizmetlerine başvurun.

Eğer Bodor lazer çözümlerine ilgi duymakta iseniz,bizi bu yere yazınmakinelerimiz, yazılımlarımız ve uygulama desteğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için.