Ampliando a Manufatura Inteligente com Qualidade Consistente e Entregas Globais

Em 13 de dezembro, a Bodor Laser alcançou um marco significativo em sua Super Fábrica DreamSpace com a conclusão da produção de sua 10.000ª máquina de corte a laser em 2025. A mais recente máquina — um sistema de corte a laser de tubos da Série M, Modelo principal da empresa — concluiu todas as etapas de produção, inspeção e testes funcionais, estando agora pronta para entrega global.

Da primeira à 10.000ª máquina, essa conquista reflete os resultados cumulativos do foco de longo prazo da Bodor Laser na fabricação inteligente em larga escala e na gestão padronizada da qualidade. Também demonstra a capacidade da empresa de ampliar a produção avançada mantendo desempenho consistente, confiabilidade e eficiência na entrega — qualidades que continuam conquistando a confiança de clientes em todo o mundo.

DreamSpace: Uma Super Fábrica Projetada para Entregas em Grande Escala com Alta Eficiência

A produção da 10.000ª máquina marca a entrada da Super Fábrica DreamSpace em uma fase de operação estável e altamente eficiente. A instalação de 74.000 metros quadrados funciona como um único e integrado centro de produção, projetado para suportar grandes volumes com fluxos de trabalho otimizados e forte ênfase em design industrial. A produção é organizada com base em linhas de montagem contínuas combinadas com manufatura modular, permitindo processos integrados de ponta a ponta e uma produção consistente em larga escala.

“Nosso foco na DreamSpace é a produção coordenada e uma saída estável, garantindo capacidade de fabricação confiável”, afirmou Lu Guohao, Chefe do Gabinete da Presidência da Bodor Laser.

Até o final do ano, espera-se que a fábrica opere mais de 10 linhas de produção, com uma produção mensal superior a 1.000 máquinas, proporcionando uma base sólida para entregas globais sustentadas.

Além da produção em massa, a instalação abriga um centro dedicado de P&D e produção piloto, apoiando todo o ciclo de desenvolvimento, testes e validação de equipamentos a laser. Oficinas ultralimpas de alto padrão também estão em operação para a P&D e fabricação de precisão de componentes essenciais, incluindo fontes de laser e cabeçotes de corte.

Por meio da otimização contínua do layout das linhas de produção, da implementação de práticas de manufatura enxuta e do uso de sistemas inteligentes de gestão, a fábrica estabeleceu logística interna eficiente, procedimentos operacionais padronizados e controle de processos totalmente digitalizado — impulsionando melhorias mensuráveis na eficiência geral da fabricação.

Controle de Qualidade Padronizado: Consistência e Confiabilidade em Todo o Ciclo de Vida

A Bodor Laser adota uma mentalidade de zero defeitos ao longo de todo o ciclo de vida do produto, apoiada por um sistema de gestão da qualidade fechado e digitalmente orientado. A qualidade é tratada como um processo integral — do design à entrega — e não apenas como uma etapa final de inspeção.

“Integrando automação no nível de equipamento, inteligência no nível de software e princípios enxutos na gestão, conseguimos monitorar, controlar e ajustar o processo de produção em tempo real”, afirmou Liu Jianqiang, Gerente Geral do Centro de Produção da Bodor Laser.

A garantia de qualidade começa na fase de desenvolvimento. Oficinas piloto de grande escala operam em estreita coordenação com as linhas de produção sob um modelo de Desenvolvimento Integrado de Produtos (IPD), permitindo o alinhamento entre as equipes de design, fabricação e validação desde a fase conceitual, reduzindo ao máximo a variabilidade nas etapas posteriores.

No chão de fábrica, cada máquina passa por procedimentos rigorosos de verificação, incluindo montagem óptica de precisão em salas limpas Classe 1.000, testes de resistência em carga máxima por longos períodos e validação funcional em faixas de temperatura de -20°C a 60°C. Esses processos garantem estabilidade a longo prazo e desempenho consistente em produção de alto volume.

Os dados de qualidade oriundos de P&D, cadeia de suprimentos, manufatura e pós-venda são consolidados na plataforma Bodor QMS, que integra 18 módulos funcionais. Esse sistema permite rastreabilidade completa, monitoramento de qualidade em tempo real e melhorias contínuas baseadas em dados operacionais concretos, e não em suposições.

Para apoiar a manufatura de precisão, a fábrica utiliza sistemas centralizados de gestão de energia e controles internos de eficiência para manter condições estáveis de temperatura, umidade e limpeza. As linhas de produção de componentes principais operam com base nas linhas de referência LCIA, com processos-chave totalmente automatizados para garantir repetibilidade, precisão e estabilidade de processo a longo prazo.

Produzidas dentro desse sistema altamente integrado, as máquinas de corte a laser de tubos da Série M — Modelo principal da Bodor Laser — incorporam tecnologias avançadas, como configurações de quatro castanhas e usinagem paralela com duplo processo, aumentando significativamente a eficiência do processamento e a utilização de material, refletindo o compromisso contínuo da Bodor Laser com a inovação prática e orientada ao desempenho.

A marca de 10.000 máquinas produzidas representa não apenas um marco no crescimento da Bodor Laser, mas também uma validação de sua estratégia de dois pilares: manufatura inteligente em nível sistêmico combinada com controle de qualidade ao longo de todo o ciclo de vida.

Olhando para o futuro, a Bodor Laser continuará a expandir as capacidades da Super Fábrica DreamSpace, impulsionando ainda mais a manufatura inteligente e elevando a tecnologia a laser a novos patamares de desempenho e inteligência — criando valor duradouro para fabricantes em todo o mundo.