A tecnologia de corte a laser evoluiu significativamente, oferecendo precisão e eficiência nos processos de fabricação. Entre as diversas técnicas, o corte em foco negativo se destaca por aplicações específicas, especialmente em materiais de média a grande espessura, como o aço carbono. Diferente do corte em foco positivo, onde o ponto focal está acima da superfície do material, o corte em foco negativo posiciona o ponto focal dentro da própria peça. Isso gera um corte mais amplo abaixo da superfície, melhorando a eficiência do corte e a qualidade do acabamento superficial. Saiba mais sobre o corte a laser em foco positivo.

A Diferença entre Corte em Foco Positivo, Zero e Negativo

Aplicação:

O corte em foco negativo é ideal para chapas médias a grossas de aço inoxidável e aço carbono, devido à sua velocidade de corte superior e maior eficiência ao utilizar equipamentos de laser de alta potência.

Principais Parâmetros de Processamento

• Potência do Laser

• Diâmetro do Bico

• Distância de Focalização

• Pressão do Gás

• Velocidade de Corte

A interação entre esses parâmetros influencia diretamente a qualidade e a eficiência do corte. A prática comum prioriza o controle da potência do feixe de laser, da velocidade de corte e da pressão do gás auxiliar, devido ao seu impacto significativo e à facilidade de ajuste.

1)Parâmetro do Bico:

Ao cortar materiais mais espessos, a escolha do diâmetro do bico torna-se crucial para remover a escória de forma eficaz sem comprometer a qualidade do corte. Bicos maiores facilitam a remoção da escória, mas podem resultar em superfícies mais ásperas.

Parâmetros de bico recomendados para máquinas de corte a laser de fibra Bodor de 12kW a 30kW no corte de aço carbono

2)Potência do Laser

A potência do laser impacta diretamente a profundidade do corte e a textura da superfície. Potência excessiva pode causar derretimento excessivo, resultando em penetração incompleta ou em uma textura mais áspera com estrias de arraste.

3)Pressão do Gás

A pressão do gás afeta significativamente a remoção da escória. Pressão insuficiente pode dificultar a eliminação da escória, comprometendo a qualidade do corte. Por exemplo, ao cortar aço carbono de 30 mm com um laser de 30 kW, uma pressão de gás de aproximadamente 1,8 bar é ideal.

4)Posição do Foco

A posição do ponto focal afeta a aderência da escória e a qualidade do corte. Um foco muito pequeno pode causar acúmulo severo de escória, enquanto um foco excessivamente grande pode gerar uma superfície de corte côncava.

5)Velocidade de Corte

O aumento da velocidade de corte geralmente reduz o acúmulo de escória na parte inferior do corte, melhorando a qualidade geral do corte.

Configurações Recomendadas para Corte em Foco Negativo

Exemplo 1: 30kW Cortando Aço Carbono de 25mm

Velocidade de Corte: Comece pelo limite inferior recomendado.

Potência do Laser: Aproximadamente 22.000W (evite usar a potência máxima inicialmente).

Altura de Focalização: Inicie com 1,8 mm; ajuste gradualmente para cima a fim de otimizar a textura da superfície.

Ponto Focal: Normalmente ajustado para a metade da espessura do material, com ajustes conforme a formação de escória.

Diâmetro do Bico: Bico de camada simples, recomendado tamanho 2,4 mm ou 3,0 mm.

-Dicas para Reduzir a Textura da Superfície:

• Aumente a velocidade de corte

• Reduza a pressão do gás

• Aumente a altura do ponto focal

• Ajuste a distância de focalização de forma incremental

Exemplo 2: 30kW Cortando Aço Carbono de 30mm

Potência do Laser: Aproximadamente 22.000W.

Ponto Focal: Defina o foco negativo em -15 mm (metade da espessura da chapa). Ajustar o foco em direção ao positivo reduz a textura da superfície, mas pode aumentar o acúmulo de escória. Por outro lado, ajustar ainda mais para o negativo amplia o corte, reduzindo a escória, porém acentuando a textura.

Abordagem Geral:

Defina a velocidade de corte inicial no limite inferior.

Utilize pressão de gás em torno de 1 bar para aço carbono de 10 a 40 mm.

Ajuste a altura de focalização entre 1,8–2,0 mm.

Ajuste o ponto focal com base nos resultados reais do corte e na formação de escória.

-Dicas para Melhorar a Superfície:

• Aumente a velocidade de corte

• Reduza a pressão do gás

• Eleve o ponto focal

Conclusão

A otimização do corte com oxigênio em foco negativo envolve o equilíbrio cuidadoso de múltiplos parâmetros, incluindo potência do laser, diâmetro do bico, velocidade de corte, pressão do gás e posição do foco. Seguir essas diretrizes garante resultados de alta qualidade, maximizando a eficiência e o acabamento superficial nas operações de corte de aço carbono.