Zalewanie form, produkcja klonów; uformowane integralnie, odrzucić splicing
Stosując żeliwo z grafitem płatkowym, którego najniższa wytrzymałość na rozciąganie wynosi 200 MPa. Wysoka zawartość węgla, wysoka wytrzymałość na ściskanie i duża twardość. Silna amortyzacja i odporność na zużycie. Niska czułość termiczna i czułość szczeliny łóżka zmniejszają utratę sprzętu podczas użytkowania, dzięki czemu dokładność maszyny może utrzymywać się przez długi czas i bez deformacji w cyklu życia.
•Ma zastosowanie do różnych ogniskowych, które są kontrolowane przez system sterowania obrabiarki. Punkt centralny zostanie automatycznie dostosowany w procesie cięcia, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia blach o różnej grubości.
•Uwolnij ręce, ogniskowa jest kontrolowana przez system operacyjny. Nie musimy wykonywać ręcznej regulacji, co skutecznie pozwala uniknąć błędów lub usterek spowodowanych ręczną obsługą.
•Zastosuj technologię Bodor Lightning, czas perforacji jest krótki, 90%
czasu perforacji zostaje zaoszczędzone ； Bodor Lightning w połączeniu z Bodor Genius
ulepszył nowy proces, dzięki czemu jakość materiału nie wpływa na perforację i pozwala
uzyskać idealne cięcie przy najlepszej sekcji cięcia; oszczędność gazu i energii
elektrycznej, oszczędność kosztów.
Podczas wymiany różnych materiałów lub arkuszy o
różnej grubości, głowica lasera z ręcznym ustawianiem ostrości musi ręcznie regulować
ogniskową, co jest bardzo nieefektywne; głowica laserowa z autofokusem może
automatycznie odczytywać parametry pamięci systemu, bardzo wydajnie;
•Zwiększenie ogniskowej perforacji, oddzielne ustawienie ogniskowej perforacji i ogniskowej cięcia, zwiększa dokładność cięcia.
•Wbudowane podwójne struktury chłodzące wodę zapewniają stałą
temperaturę elementów kolimujących i ogniskujących, zapobiegają przegrzaniu soczewek i
wydłużają żywotność soczewek.
Zwiększająca się soczewka ochronna kolimacyjna i
soczewka ochronna ostrości, ostrożnie chronią kluczowe elementy.
System radarowy 360 ° może z wyprzedzeniem wykryć wszelkie przeszkody, a szybki ruch w osi Z zostanie aktywowany, aby natychmiastowo omijać przeszkody i kolizje.
Ta funkcja Obniża wskaźnik uszkodzeń głowicy laserowej, a tym samym zmniejsza koszty konserwacji, przedłużając żywotność maszyny. Unikaj zatrzymania produkcji spowodowanego kolizjami, zapewniając ciągłą produkcję.
Automatyczny uchwyt elektryczny, pazurowy napęd silnika prądu stałego, prąd silnika mocującego jest czuły, regulowany i stabilny, zakres mocowania jest szerszy, a siła mocowania większa. Nieniszczące zaciskanie rur, szybkie automatyczne centrowanie i zaciskanie rury, wydajność jest bardziej stabilna. Rozmiar uchwytu jest mniejszy, bezwładność obrotowa jest niska, a wydajność dynamiczna jest wysoka. Samocentrujący uchwyt elektryczny, tryb przekładni zębatej, wyższa wydajność przekładni, długa żywotność i wysoka niezawodność pracy.
Po sztucznym starzeniu, obróbce roztworowej i wykończeniu belka poprzeczna ma dobrą integralność, sztywność, jakość powierzchni, wytrzymałość i plastyczność. Charakterystyka metalu stopu aluminium, polegająca na niewielkiej wadze i dużej sztywności, jest pomocna przy szybkich ruchach podczas obróbki, a wysoka elastyczność jest korzystna przy szybkim cięciu różnych grafik w oparciu o wysoką dokładność. Lekka belka poprzeczna może zapewnić sprzętowi dużą prędkość działania, poprawiając wydajność przetwarzania w celu zapewnienia jakości przetwarzania.
Korzystając z nowego renderowania graficznego i prezentacji, części rur mogą wyświetlać podwójny wyświetlacz jako płaski i trójwymiarowy. Retuszowanie w płaszczyźnie jest proste i szybkie, trójwymiarowe może być synchronicznie wyświetlane. Nowe czterostronne wyszukiwanie krawędzi, zoptymalizowany tryb wyszukiwania krawędzi i algorytm zapewniają nam większą dokładność cięcia i stabilność dokładności. Podwójny system cięcia blachy i rury można dowolnie przełączać, obszar płyty i obszar rury są inteligentnie dzielone na segmenty, zwiększając bezpieczeństwo. Dokładne ustawienie środka rury poprawia precyzję cięcia rur.
Nowa osłona do formowania wtryskowego i przeciwpożarowa osłona osi Z stanowi 1/10 ciężaru oryginału i zapewnia maksymalne przyspieszenie, a jednocześnie jest prostsza. Wsporniki wspornikowe z wysokociśnieniowego odlewu aluminiowego zapewniają mocniejszy, trwały kształt. Przepływające lodowoniebieskie światło bezpośrednio przekazuje sprzężenie zwrotne przetwarzania. Zupełnie nowa zakrzywiona dekoracja w kształcie hocky wtryskowej to idealne połączenie PMMA i metalowej płytki. Cały produkt jest bardziej skoordynowany w idealną grafikę.
Ciężkie łóżko sprawia, że sprzęt działa stabilniej, lekka belka poprzeczna sprawia, że działa szybciej; doskonałe wzornictwo przemysłowe jest bardziej zgodne z inżynierią człowieka i maszyny; wysokiej jakości elektryczny system sterowania oprogramowaniem zapewnia sprzętowi większą precyzję cięcia. Maszyna posiada wygodniejszą obsługę, bardziej stabilną pracę, trwalszą jakość, wyższą wydajność cięcia i szerszy zakres zastosowania.
Automatycznie monitoruj zakres działania belki poprzecznej i części tnących, utrzymując operację w zakresie obróbki. Podwójne gwarancje stałego ograniczenia znacznie poprawiają bezpieczeństwo wyposażenia i osobiste, minimalizując ryzyko związane z użytkowaniem.
Zapewnia wykrywanie ciśnienia w czasie rzeczywistym, przesyłanie nieprawidłowych informacji, gdy wartość ciśnienia jest niższa niż optymalny efekt cięcia i precyzja. Zapewnij wydajność cięcia, dokładność i terminowość wymiany gazu.
Globalna informacja zwrotna w czasie rzeczywistym; Zapewnienie analizy błędów i rozwiązywania problemów w czasie rzeczywistym.
Zachowanie odległości między głowicą lasera a obrabianym elementem podczas cięcia może zmniejszyć ryzyko kolizji. Przestanie ciąć podczas zderzania się z płytą. Kolejny moduł bezpieczeństwa zmniejsza liczbę wypadków i poprawia wydajność cięcia.
System uruchomi pełny nienormalny alarm i przekieruje go do interfejsu za pośrednictwem centrum sterowania, gdy sprzęt jest nieprawidłowy. Wykrycie wcześniej nieprawidłowego sprzętu i ograniczenie ukrytych zagrożeń może zwielokrotnić poprawę wydajności rozwiązywania problemów ze sprzętem.
Automatyczny układ smarowania zapewnia rozrząd i dozowanie oleju smarującego do sprzętu, aby zapewnić jego normalną i szybką pracę oraz posiada funkcje alarmu nienormalnego i alarmu poziomu cieczy. System znacznie zwiększa dokładność cięcia i skutecznie wydłuża żywotność mechanizmu przekładniowego.
Nadaje się do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i metali stopowych
* Ze względu na aktualizacje produktów i technologii w czasie rzeczywistym, dane i zdjęcia produktów na stronie mają charakter poglądowy.
