Odlewanie form, produkcja duplikatów; integralnie formowane, odrzucanie spoinowania
Użyto żeliwa grafitowego płatkowego, którego najniższa wytrzymałość na rozciąganie wynosi 200MPa. Wysoka zawartość węgla, wysoka wytrzymałość na ściskanie i wysoka twardość. Wysoki stopień pochłaniania wstrząsów i odporności na ścieranie. Niska wrażliwość termiczna i wrażliwość na luzy w łożu zmniejszają zużycie sprzętu, dzięki czemu dokładność maszyny może utrzymać się przez długi czas.
•Zastosowanie do różnych ogniskowych, które kontrolowane są przez system sterowania obrabiarką. Ogniskowa zostaje automatycznie dostosowana w procesie cięcia, aby osiągnąć najlepszy efekt cięcia blach o różnej grubości.
•Ogniskowa kontrolowana jest przez system operacyjny. Nie ma potrzeby wykonywania regulacji ręcznej, co skutecznie zapobiega błędom i usterkom spowodowanym przez obsługę ręczną.
•Przyjęcie technologii Bodor Lightning (szybkie wykonywanie perforacji) , skraca czas pracy o 90%; Bodor Lightning w połączeniu z Bodor Genius usprawnia cały proces, dzięki czemu jakość materiału nie ma wpływu na perforację i osiąga doskonałe wyniki cięcia z najlepszym możliwym profilem; oszczędność gazu i energii elektrycznej podczas cięcia, co przekłada się na redukcję kosztów.
•Zwiększenie ogniskowej perforacji, oddzielne ustawienie ogniskowej perforacji i ogniskowej cięcia, zwiększa dokładność cięcia
•Wbudowana podwójna konstrukcja chłodząca wodą zapewnia stałą
temperaturę elementów kolimujących i ogniskujących, zapobiegając przegrzewaniu się
soczewek i przedłużając ich żywotność.
Soczewki chroniące kluczowe elementy przed zwiększeniem kolimacji oraz ogniskowania.
System radarowy pracujący w zakresie 360° przewiduje i wykrywa wszelkie przeszkody, umożliwiając osi Z
Ta funkcja Obniża wskaźnik uszkodzeń głowicy laserowej, a tym samym zmniejsza koszty konserwacji, przedłużając żywotność maszyny. Unikaj zatrzymania produkcji spowodowanego kolizjami, zapewniając ciągłą produkcję.
Po sztucznym postarzaniu, poddaniu działaniu roztworów i wykończeniu, belka poprzeczna posiada odpowiednią wytrzymałość, sztywność, jakość powierzchni, ciągliwość i plastyczność. Charakterystyka metalu stopu aluminium o niskiej wadze i dużej sztywności jest pomocna w szybkim przemieszczaniu podczas obróbki, a wysoka elastyczność jest korzystna dla szybkiego cięcia różnych wykrojów opartych na wysokiej dokładności. Lekka belka poprzeczna zapewnia sprzętowi wysoką prędkość pracy, poprawiając wydajność oraz jakość przetwarzania.
System operacyjny automatycznie planuje optymalny rozkrój blach podczas importu wielu detali, optymalizując zlecenia cięcia, automatycznie wyszukując krawędzie i pozycjonując. System sterowania przyjmuje najlepsze programowanie logiczne i interakcję oprogramowania, zapewniając najlepsze możliwe działanie, skutecznie zwiększając wykorzystanie i zmniejszenie strat materiału. Prosty i szybki system operacyjny, wydajne i dokładne instrukcje cięcia, skutecznie podnoszą komfort użytkowania.
Nowa osłona do formowania wtryskowego i przeciwzapłonowa osi Z waży 1/10 wagi pierwowzoru i zapewnia maksymalne przyspieszenie przy jednoczesnym jej uproszczeniu. Wysokociśnieniowo odlewane aluminiowe wsporniki zapewniają mocniejszy, długotrwały kształt. Lodowo-niebieskie światło umożliwia monitorowanie postępów prac. Zupełnie nowa, łukowata dekoracja w jest idealnym zestawieniem PMMA z metalową płytą. Cały produkt został zharmonizowany w perfekcyjne dzieło sztuki.
Ciężkie łoże sprawia, że sprzęt jest bardziej stabilny podczas pracy, lekka belka poprzeczna sprawia, że pracuje on szybciej; doskonały projekt przemysłowy, bardziej zgodny z ideą współpracy człowieka i maszyny; wysokiej jakości oprogramowanie sterujące daje sprzętowi większą precyzję cięcia. Maszyna posiada bardziej komfortową obsługę, bardziej stabilną wydajność, bardziej trwałą jakość, większą wydajność cięcia i szerszy zakres zastosowań.
Automatycznie monitoruje zakres pracy belki poprzecznej i części tnących, utrzymując pracę w zakresie obróbki. Podwójne zapewnienie stałego ograniczenia znacznie poprawia bezpieczeństwo sprzętu i osób, minimalizując ryzyko związane z użytkowaniem.
Zapewnienie monitorowania ciśnienia w czasie rzeczywistym, przekazywanie informacji o nieprawidłowościach, zapewnienie prawidłowego cięcia, precyzji i terminowej wymiany gazu.
Globalna informacja zwrotna w czasie rzeczywistym; zapewnia analizę błędów w czasie rzeczywistym i rozwiązywanie problemów.
Głowica laserowa utrzymująca odległość od przedmiotu obrabianego w procesie cięcia może zmniejszyć ryzyko kolizji. Zatrzyma ona cięcie podczas zderzenia się z elementem. Moduł bezpieczeństwa zmniejsza liczbę wypadków i poprawia wydajność cięcia.
System uruchomi pełny alarm i prześle go do interfejsu przez centrum sterowania, gdy urządzenie zacznie działać w sposób nieoczekiwany. Wczesne wykrywanie nieprawidłowości w działaniu sprzętu oraz ograniczenie ukrytych problemów zwiększa skuteczność wykrywania i usuwania usterek sprzętu.
Nadaje się do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i stopów metali
* Ze względu na aktualizacje produktów i technologii w czasie rzeczywistym, dane i zdjęcia produktów na stronie mają charakter poglądowy.
