지속적인 품질과 글로벌 공급으로 지능형 제조의 확장 가속화

2025년 12월 13일, Bodor Laser는 DreamSpace 슈퍼팩토리에서 10,000번째 레이저 절단기를 생산라인에서 출하하며 중요한 이정표를 달성했습니다. 최신 장비인 플래그십 M 시리즈 파이프 레이저 절단 시스템은 모든 생산, 검사 및 기능 테스트를 완료하고 이제 전 세계로 출하할 준비를 마쳤습니다.

첫 번째 장비부터 10,000번째 장비까지의 여정은 대규모 지능형 제조와 표준화된 품질 관리에 대한 Bodor Laser의 장기적인 집중이 이룬 누적된 성과를 보여줍니다. 또한 고도화된 생산을 확장하면서도 성능, 신뢰성, 공급 효율성을 일관되게 유지할 수 있는 역량을 입증하며, 이는 전 세계 고객의 신뢰를 지속적으로 얻는 기반이 되고 있습니다.

DreamSpace: 대량 생산과 효율적 공급을 위한 슈퍼팩토리

10,000번째 장비의 출하는 DreamSpace 슈퍼팩토리가 안정적이고 고효율의 운영 단계에 진입했음을 보여줍니다. 74,000㎡ 규모의 이 시설은 고속 생산을 지원하는 효율적인 작업 흐름과 산업 디자인을 중시하는 단일 통합 공간으로 설계되었습니다. 생산은 연속 조립 라인과 모듈형 제조 방식을 결합해 구성되어, 원활한 엔드 투 엔드 공정과 일관된 대량 생산을 가능하게 합니다.

“DreamSpace에서 우리의 핵심은 생산의 조율과 안정적인 출력이며, 이를 통해 신뢰할 수 있는 제조 역량을 확보하고 있습니다,”라고 Bodor Laser 사장실 책임자 루궈하오가 말했습니다.

연말까지 이 공장은 10개 이상의 생산 라인을 운영하고, 월간 생산량이 1,000대를 초과할 것으로 예상되며, 이는 지속적인 글로벌 공급을 위한 견고한 기반이 됩니다.

대량 생산 외에도, 이 시설은 전용 R&D 및 파일럿 생산 센터를 갖추고 있어 레이저 장비의 개발, 테스트 및 검증의 전 주기를 지원합니다. 또한 레이저 소스와 절단 헤드를 포함한 핵심 부품의 R&D 및 정밀 제조를 위한 고표준 초청정 작업장도 마련되어 있습니다.

생산 라인 배치의 지속적인 최적화, 린 생산 방식의 도입, 지능형 관리 시스템의 구축을 통해 이 공장은 효율적인 내부 물류, 표준화된 작업 절차, 완전한 디지털 공정 제어를 실현하며, 전반적인 제조 효율성에서 가시적인 향상을 이루고 있습니다.

표준화된 품질 관리: 전 제품 생애주기에 걸친 일관성과 신뢰성

Bodor Laser는 제품 생애주기 전반에 걸쳐 무결점(zero-defect) 철학을 적용하며, 디지털 기반의 폐쇄형 품질 관리 시스템으로 이를 뒷받침합니다. 품질은 설계부터 납품까지 전 과정에 통합된 절차로 관리되며, 최종 단계에서 단순히 검수하는 방식이 아닙니다.

“장비 수준의 자동화, 소프트웨어 수준의 지능화, 그리고 관리 수준의 린 원칙을 통합함으로써 우리는 생산 과정을 실시간으로 모니터링, 제어, 조정할 수 있습니다,”라고 Bodor Laser 생산센터 총괄 매니저 류젠창은 말했습니다.

품질 보증은 개발 단계에서부터 시작됩니다. 대규모 파일럿 워크숍은 IPD(통합 제품 개발) 프레임워크 하에 생산 라인과 긴밀하게 연계되어, 설계·제조·검증 팀이 개념 단계부터 협업함으로써 이후 공정에서의 변동성을 최소화합니다.

제조 현장에서는 모든 장비가 엄격한 검증 절차를 거칩니다. 여기에는 Class 1,000 청정실에서의 정밀 광학 조립, 풀파워 내구성 테스트, -20°C~60°C의 온도 범위에 걸친 기능 검증 등이 포함되며, 이를 통해 대량 생산에서도 장기적인 안정성과 일관된 성능을 확보합니다.

R&D, 공급망, 제조, 애프터서비스 등에서 발생하는 품질 데이터는 18개 기능 모듈이 통합된 Bodor QMS 플랫폼에 집약되며, 이를 통해 전 과정 추적 가능성, 실시간 품질 모니터링, 운영 데이터 기반의 지속적 개선이 가능합니다.

정밀 제조를 지원하기 위해 공장은 중앙집중식 에너지 관리 시스템과 자체 효율 제어를 통해 온도, 습도, 청정도를 안정적으로 유지합니다. 핵심 부품 생산 라인은 LCIA 기준 라인을 기반으로 가동되며, 주요 공정은 완전 자동화되어 반복성, 정밀도, 장기적 공정 안정성을 보장합니다.

이처럼 고도로 통합된 시스템에서 제조되는 Bodor Laser의 M 시리즈 플래그십 파이프 레이저 절단기는 4척 구성 및 병렬 이중 공정 가공과 같은 첨단 기술을 탑재하고 있으며, 이는 가공 효율과 소재 활용률을 크게 향상시켜 Bodor Laser의 실용성과 성능 중심의 혁신 철학을 잘 보여줍니다.

10,000대 출하는 Bodor Laser의 성장 이정표일 뿐만 아니라, 시스템 수준의 지능형 제조와 전 생애주기 품질 관리라는 이중 엔진 전략의 성과를 입증하는 사례입니다.

앞으로도 Bodor Laser는 DreamSpace 슈퍼팩토리의 역량을 바탕으로 지능형 제조를 더욱 고도화하고, 레이저 기술의 성능과 지능화를 지속적으로 추진하여 전 세계 제조업체에 장기적인 가치를 제공할 것입니다.