주철선반,세월을 초월한 존재

주철선반

클론

금형 붓기, 복제 생산; 일체형으로 형성됨.

영속성

최소 인장 강도가 200 MPa 인 플레이크 흑연 주철을 사용합니다. 높은 탄소 함량, 높은 압축 강도 및 경도. 충격 흡수 및 내마모성. 선반 간격 감도 및 열민감도는 사용 장비의 손실을 줄이고 기계의 정확성을 장기간 유지 관리하며 수명주기가 변형되지 않습니다.

자동 노즐 교체 시스템

풍부하고 정확한 제어 시스템을 채택하여 다양한 재질과 두께에 따라 노즐을 자동으로 교체 할 수있어 수동 교체 시간을 절약하고 처리 효율을 향상시키고 편리합니다. 최신 자동 교정 및 세척 기능으로 완전 자동 레이저 헤드 보정 및 노즐 청소가 가능하므로 반복적 인 수동 작업이 줄어 듭니다. 고정밀 드라이브 시스템은 신뢰할 수있는 교체 정밀도와 안정성을 제공하여 모든 교체가 완벽하게 안전 할 수 있도록 보장합니다. 전체 부품을 완전히 밀폐하여 부품 및 개인 안전을 향상시킵니다.

기어 드라이브, 30 초 교환, 업계 No.1

플랫폼 자동 교환 시스템

두 플랫폼 간의 신속한 교환으로 업무 효율성이 크게 향상됩니다.기어 드라이브 시스템은 견고성과 정확도가 높기 때문에 로딩 시간이 단축되어 작동이 더욱 효율적입니다. 플랫폼 교환의 최고 속도는 30 초입니다.

자동 초점,시간과 힘을 절약함

자동 초점 레이저 헤드

  • 자동 초점

    공작 기계 제어 시스템에 의해 제어되는 다양한 초점 길이에 적용 가능합니다. 서로 다른 두께의 금속으로 최상의 절단 효과를 얻기 위해 초점이 자동으로 조정됩니다.

  • 시간과 힘을 절약함

    초점 거리는 운영 체제에 의해 제어되므로 수동 조정이 필요하지 않으므로 수동 조작으로 인한 오류나 결함을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

  • 빠르다

    초스피드 천공 기술을 응용해서 천공 시간이 짧고 천공 시간을 약 90% 줄입니다. Bodor Lightning은 Bodor Genius과 결합해서 새 공법으로 개선되어 천공할 때 재질의 영향을 받지 않고 최상의 절단면을 보증하면서 완벽한 절단을 구현합니다. 가스를 절약하고 전기 용량을 줄이며 비용이 절약됩니다.
    다른 재료 또는 다른 두께의 시트를 교체 할 때 수동 초점 레이저 헤드는 초점 거리를 수동으로 매우 비효율적으로 조절해야하지만 자동 초점 레이저 헤드는 시스템 저장 매개 변수를 자동으로 매우 효율적으로 읽어낼수 있습니다.

  • 높은 정밀도

    절취 초점 길이를 늘리거나 절취 초점 거리와 커팅 초점 길이를 별도로 설정하여 커팅 정확도를 높입니다.

  • 영속성

    내장된 이중 수냉 구조는 시준 및 집속 구성 요소의 일정한 온도를 보장하고 렌즈 과열을 방지하며 렌즈의 수명을 연장합니다.
    시준 보호 렌즈와 초점 보호 렌즈를 추가하여 주요 부품을 보호합니다.

무선 원격 제어 장치

핸드폰의 크기로 한 손으로 조작이 가능합니다.

우아한 곡선은 손바닥과 더욱 밀착되여 잘 어우러집니다.

흡착 디자인은 아무때나 자석 부착이 가능하여 이용하기 편리합니다.

망고 조형으로 더욱 생기발랄합니다.

터치 디스플레이

자동 전기 척, 클로 DC 모터 드라이브, 클램핑 모터 전류는 민감하고 조절 가능하며 안정적이며 클램핑 범위가 넓고 클램핑력이 더 큽니다. 파이프를 파괴하지않 클램핑, 빠른 자동 센터링 및 클램핑 파이프, 성능이 더 안정적입니다. 척 크기가 작고 회전 관성이 낮으며 동적 성능이 강합니다. 셀프 센터링 전기 척, 기어 전송 모드, 높은 전송 효율, 긴 작업 수명 및 높은 작업 신뢰성.

Operating system display

셀프 센터링 척

자동 전기 척, 클로 DC 모터 드라이브, 클램핑 모터 전류는 민감하고 조정 가능하며 안정적이며 클램핑 범위가 넓고 클램핑 력이 더 큽니다. 비파괴 파이프 클램핑, 빠른 자동 센터링 및 클램핑 파이프, 성능이 더 안정적입니다. 척 크기가 작고 회전 관성이 낮으며 동적 성능이 강합니다. 셀프 센터링 전기 척, 기어 전송 모드, 높은 전송 효율, 긴 작업 수명 및 높은 작업 신뢰성.

알루미늄 주물 크로스 빔

일체식 스틸 몰드 압력 주조, 가볍고 유연하고 효율적이다

인공에이징 및 공용처리 후 정밀가공으로 코로스 빔의 일체성, 강성 및 표면 품질은 아주 우량하면서 양호한 인성 및 연성과 전성을 가지게 된다. 알루미늄 합금은 무게가 가볍고 강성이 좋아서 가공과정에서 고속도 운동이 편하다. 정밀도를 만족할 기존에서 각종 도면의 고속도 커팅을 실현할 수 있다. 가벼운 크로스 빔은 기계가 높은 이동 속도를 가지게 된 뿐만 아니라 가공 효율을 높여주면서 품질을 보장해 주었다.

선택가능한옵션

iLoader

자동적재장치

  • 자동으로 자재로딩을 달성하기 위해 운영 시스템과 완벽하게 호응되며,처리효율은 수동작업보다 80 % 증가할수 있습니다
  • 회전각도가 120 °로 작업 위치와 장치 구성이보다 융통성 있습니다
  • 정확한 소재 장착 위치를 보장하는 고정밀 스윙팔위치제어
  • 더 나아가 지적생산을 실현하 고노동강도와 노동비용을 줄입니다
  • 풍부한 보안센서 모듈을 구성하여 인력의 보안을 보장합니다.

Bodor Pro

자체 개발 프로그램, 포용성 및 심플함과 고효율성능의 완벽한 결합체

Bodor Pro 2.0은 커팅 도면 지능 스크린을 실현할수 있고 다 종류 도면지, 커팅 순서 자동 최적화, 오토 포지션이 가능하며 제어부분은 최고의 논리형 프로그래밍, 서포트 웨어 상호 작용을 채용하고, 최고의 작업체험을 제공하다. 판재의 이용율을 높여주고 페품을 최소화 시켜줄수 있다. 간편하고 빠른 프로그램 작업은 정확하게 커팅 명령을 지시하고 유저의 사용체험을 높여줄 수 있다.

외관 디자인

공업ID에 미학을 도입함, 기술과 미학의 완벽한 결합

장력이 있는 외형 장식품은 30mm 흑색 아크릴로 채용했다.외관디자인은 실버 에다가 하얀 판금과 장력이 있는 30mm 흑색 아크릴로 장식했다. 국제화 스타일로 세계적으로 인기를 끌고 있다. Z축은 진공 열 변형 가공의 PC헤드 디자인을 사용해서 매우 가볍다.

기능

두껍고 무거운 선반은 작업을 더 안정하게 하고 가벼운 크로스 빔은 작업속도를 더 높여 준다. 또한 완벽한 공업 디자인은 에르고노믹스 디자인에 더 맞다.작업이 더 편하고, 커팅이 더 효욜적이고, 성능이 더 안정하고, 적용범위가 더 광범위하다.

  • 보조적 로딩 기구

    보조 롤러의 승강으로 가공제품 및 작업대의 마찰력을 감소해서 로딩/언 로딩이 편해진다.

  • 노정 자기 방어

    오토 감시 크로스 빔 및 커팅 부품의 운행 범위, 가공범위 내에서 작업을 유지해주며 고정 리미트까지 장비과 작업자의 안전을 보장해 주어 사용 리스크를 최소화 시켜준다.

  • 자동 윤활 시스템

    자동 윤활 시스템은 장비의 정상 및 고속 작동을 보장하기 위해 타이밍 및 배합 윤활유를 제공하며,그리고 비정상적운행 알람 및 액체 레벨 알람 등 기능이 있습니다.이 시스템은 절단 정확도를 크게 향상시켜 변속기의 수명을 효과적으로 연장 할 수 있습니다

  • WIFI 원격 지능형 지원

    글로벌 실시간 피드백 ; 실시간 오류 분석 및 문제 제외방안을 제공합니다.

  • 차세대 안전 후속 모듈

    레이저 헤드는 절삭 공정에서 공작물과의 거리를 유지하여 충돌 위험을 줄일 수 있습니다. 플레이트가 충돌 할 때 절단을 멈춥니다. 사고율을 줄이고 컷팅 성능을 향상시킵니다.

  • 지능형 경보 시스템

    시스템은 장비가 비정상적운행이 있을때 이상 경보를 시작하고 제어 센터를 통해 인터페이스로 밀어 넣습니다. 장비의 비정상행보를 미 발견하고 숨겨진 위험을 줄이면 장비 고장 해결 효율이 향상 될 수 있습니다.

  • 보조 가스 저압 경보 기능

    압력 값이 최적의 절삭 효과 및 정밀도보다 낮 으면 비정상적인 정보를 푸시하여 실시간 압력 감지 기능을 제공합니다.가스 교체의 절삭 성능, 정확성 및 적시성을 보장할수 있습니다.

  • 컷팅 샘플

    탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄, 구리 및 합금 금속 재료 절단에 적합한다.

    Model 2
    Model 2
    Model 2
    Model 2
    Model 2
    Model 2
  • 응용 업체

    이 장비는 대부분의 산업에서 요구되는 부품 가공 요건을 만족할수 있습니다.작업 정확도가 안정적입니다.현재 레이저 커팅기는 전자, 전기, 기계 하드웨어, 신 에너지 리튬, 패키징, 태양 광, LED, 자동차 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

    Model 1

    Electrical

    Model 1

    New energy lithium

    Model 1

    Packaging

    Model 1

    Automotive

    Model 1

    Solar

    Model 1

    Kitchenware profession

기술적 인 매개 변수

모델 E3015T E4020T E6020T
가공 범위 3000*1500mm 4000*2000mm 6100*2000mm
효과적인 파이프 절단 길이 3m/6m
효과적인 파이프 절단 직경 Φ20-Φ230mm
사각 파이프 유효 커팅 직경 □20*20-□160*160mm
사각 파이프 최소 변 길이 ≥20mm
최대 외접원 직경 ≤230mm
레이저 파워 6000w/4000w/3000w/2000w/1500w/1000w
X/Y/U-축 위치 확인 정도 0.05mm
X/Y/U-축 정확도의 위치를 0.03mm
X/Y-축 최대 연동 속도 100m/min
U-축 최대 이동 속도 30m/min

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