레이저 절단으로 베벨 가공이 가능할까요?판재 및 튜브 베벨 절단 완전 가이드

베벨 가공, 레이저 시대에 접어들다

베벨 가공—용접 준비를 위해 금속 가장자리를 각도로 절단하는 작업—은 오랫동안 플라즈마, 밀링, 혹은 연마 방식으로 처리되어 왔습니다. 하지만 오늘날에는 첨단 레이저 시스템이 이 작업을 대체할 수 있으며, 더 빠르고 깔끔하며 일관된 베벨 가공을 제공합니다.

하지만 레이저 베벨링이 판재와 튜브에서 동일하지 않다는 사실을 알고 계셨나요?

이 블로그에서는 다음 내용을 설명합니다:

• 베벨링이 무엇이며 왜 중요한지

• 판재 베벨 절단과 튜브 베벨 절단의 차이점

• 일반적인 베벨 유형과 그 용도

• 레이저 베벨링의 장점

• 베벨 절단을 지원하는 Bodor 기계 소개

베벨링이란 무엇인가요?

베벨링이란 용접을 위해 부품의 가장자리를 일정한 각도(보통 30°~45°)로 절단하는 작업을 말합니다.이 작업은 다음과 같은 효과가 있습니다:

용접 강도와 침투력을 향상시킵니다.

슬래그(용융물 찌꺼기), 불완전 융합, 혹은 정렬 불량의 위험을 줄여줍니다.

압력 용기, 철골 구조물, 조선 등 다양한 산업 분야에서 필수적입니다.

판재 vs 튜브 베벨 절단: 차이점은 무엇일까요?

레이저를 이용한 판재 베벨 절단

✅ 주요 장점:

로터리 레이저 헤드를 통한 ±45° 각도 지원

재위치 없이 원패스(one-pass) 절단 가능

뛰어난 정밀도와 반복성

적용 분야:

압력 용기 제작

철골 구조물 및 중장비

교량 부품 및 철도 시스템

레이저를 이용한 튜브 베벨 절단

✅주요 장점:

원형 및 사각 튜브의 직선형 또는 복잡한 베벨 가공 지원

각도 있거나 곡면인 표면에 자동 적응

새들 컷, 사선 이음, 피시마우스(물고기 입 모양) 등 높은 일관성 유지

적용 분야:

건설 배관

조선 및 섀시 구조물

조립식 배관 모듈 및 로봇 용접

일반적인 베벨 유형

전통적인 베벨링의 한계점

레이저 베벨링 이전에는 기업들이 다음과 같은 방법에 의존했습니다:

• 플라즈마 베벨링 기계

• 수동 연마기

• CNC 밀링 또는 가장자리 다듬기 기계

이들 전통적인 방법에는 다음과 같은 큰 단점이 있습니다:

❌ 낮은 정밀도와 각도 일관성 부족

❌ 다단계 가공 및 재배치 필요

❌ 높은 노동 강도와 안전 문제

❌ 자동화 어려움 및 작업 공간 차지 큼

왜 레이저 베벨 절단을 선택해야 할까요?

베벨링 기능을 갖춘 최신 레이저 절단 시스템은 더 스마트한 해결책을 제공합니다:

원스텝 다중 각도 절단

첨단 베벨 헤드(±45° 회전)를 갖춘 레이저 기계는 판재를 뒤집거나 재고정하지 않고도 직접 베벨 절단이 가능합니다.

높은 정밀도와 일관성

레이저 빔은 좁은 절단 폭(커프)과 정밀한 에너지 제어를 제공하여, 정확한 베벨 각도를 구현할 수 있습니다.

완벽한 용접 준비

레이저로 절단한 베벨은 깔끔한 가장자리를 만들어, 용접 전에 추가 연마나 가장자리 정리가 필요 없습니다.

어떤 기계들이 베벨 절단을 지원하나요?

언제 레이저 베벨 절단을 고려해야 할까요?

• 복잡한 베벨 각도나 대량 생산이 필요합니다.

• 용접 준비를 자동화하거나 수동 방식을 업그레이드하고자 합니다.

• 인력 의존도와 오류율을 줄이고자 합니다.

마지막으로 생각해볼 점

베벨링은 더 이상 금속 가공의 병목 현상이 아닙니다. 최신 레이저 베벨 절단 기술을 통해 제조업체들은 2차 가공을 없애고, 용접 효율을 높이며, 더 높은 일관성을 단일 장비로 실현할 수 있습니다.

아직도 연마나 플라즈마 베벨링에 의존하고 계시다면, 이제는 전환할 때일지도 모릅니다.

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