金型に流し込む、クロン量産。一体化に形成され、スプライシングを遠慮する。
200MPa軽く引っ張りに強いフレーク状石墨を使って鋳鉄。炭素量が多い、引っ張り強度と硬性が高い。衝撃吸収性と耐摩耗性が良い。旋盤台感度と耐熱性の優れさはマシンの摩耗性に減少でき、精度が長く保つ、生命周期が延長できる。
•レーザー切断機の制御システムによって制御されて、様々な焦点距離に適用されます。 厚さが異なる鉄板の最適な切断効果を得るために、切断プロセスでフォーカルポイントが自動的に調整できます。
•焦点距離は制御システムによって制御されます。 手動調整する必要はありません。そのため、手動操作によるミスや誤差を有効的に避けられます。
•Bodor Lightning技術を採用し、穿孔時間が短縮、穿孔時間の90％が節約され、Bodor LightningとBodor
Geniusを組み合わせることで、穿孔が材料品質の影響を受けず、 切削ガス、電気とコストを節約します。
異なる材料または異なる厚さの鉄板を交換する場合、手動焦点レーザーヘッドは焦点距離を手動で非効率的に調整する必要があり、
オートフォーカスレーザーヘッドは、自動的にシステムのストレージパラメータを読み取ることができます。非常に効率的です。
•穿孔焦点距離と切断焦点距離を別々に設定して、切断精度を高める。
•内蔵された二重水冷構造は、コリメートおよびフォーカス構成部品の温度を一定に保ち、レンズの過熱を防ぎ、レンズの寿命を延ばすことができます。
コリメーションレンズとフォーカス保護レンズを増やし、慎重に主要コンポーネントを保護します。
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ワイヤレスリモートコントロール装置
片手で操作できる携帯電話の
優雅な曲線は手にぴったり合われる
磁気設計は、いつでもベッドに吸着することができます
マンゴーの形が活発で鮮やかです
世界一、ディスプレイと加工テーブルALL-IN-ONE UI デザイン。電磁波対策ガラスを配置して、ハイビジョンディスプレイ、美しさ、使いやすさ、省スペースに徹したデザイン。
クローDCモータドライブ、クランプモーターの電流は鋭くて調節可能、安定したパフォーマンスも実現でき、クランプ範囲が広くクランプ力が大きいです。パイプをクランプする時、自動的且つ高速でセンタリングでき、加工性能はより安定しています。チャックサイズが小さい、回転慣性も低い、動的性能が強くなります。 セルフセンタリング電動チャックはギヤ駆動モードを活用しているので、効率、寿命、作業に高い信頼性が与えられます。
人工時効と固溶化処理の細かい加工作業をした後、横枠の全体性、硬性および表品質は優れている。その同時に、良い柔軟性と延性が備えている。アルミ合金の金属特性に基づいて、質の軽さと硬性の高さは加工時の高速移動にたいして、とても便利だ。また、良い柔軟性の特徴て、精度を満たベースで、各種類別の図形を高速切断できる。軽い横枠の活用はマシーンの高速な運行速度と加工効率が確保できる。
新しいグラフィックとプレゼンを活用して、パイプのデータは２次元および3次元のディスプレイが実現できます。2次元の面ではシンプルで速くレタッチでき、3次元のデータが同期表示できます。新しい自動エンジ検出機能は最適化されたエッジ検出モードとアルゴリズムを運用して、高い切断精度と良いパフォーマンスをもたらします。板とパイプのカッティングシステムはスマートで分割して、自由に切り替える、操作の安全性も確保できます。パイプの中心を正確に位置決め、切断精度をアップさせます。
張力を持ってポッケーの棒のようなデザインは30mm黒いアクリルを採用、 自動車のようなヘアラインデザインと雪山のような鈑金デザインは融合して、 国際化のデザインスタイルは世界のお客様に適用する｡精密な鋳物合金旋盤台と一緒に、中国泰山のような安定した姿を見せる｡ 最高の黄金比、極致の部品配置で、機械はもっと安定、快適、精密、技術化をさせる｡ｚ軸が真空熱変形で加工PCのデザインを採用して、非常に軽い｡
重さのあるベッドは設備を安定させ、軽やかなビームは設備の動作を速くしている；完璧な工業デザインの方がエルゴノミックスを合わせ;高品質の電気ソフトウェア制御は機器の切断精度を高くする。操作はもっと快適で、切断の効率をアップ、性能をもっと安定、有効な範囲が広くなり、耐久性が高いである。
ビームや部品の運動範囲を自動モニタリングし、加工範囲の中に操作をキープする。 及び固定制限の二重保障が有って、設備と人身安全の保障をアップし、使用リスクを最小に減らす。
定時定量で設備に潤滑油を提供し、設備の正常に高速で運行するを保証し、異常警報と装入レベル警報を配置した。切断の精度は非常にアップし、伝動機構の使用寿命を伸びることがよくできる。
グローバルリアルタイムフィードバック タイムに故障をタイムリー分析し解決する
切断中、レーザーヘットと品物は距離を保つ、ぶつかることを減らし、さらに板を触ると止められる。事故の発生率を減らし、切断の効果を改善します｡
設備は全体的に異常警報を載せて、コントロールセンータを通じ、インターフェイスにプッシュする。 設備の異常を事前に発見し、安全問題を減らす、そのため、機器のトラブルシューティングの効率は倍に高る。
リアルタイムに圧力の検査を提供し、圧力は最も優れた切削効果と精度より低い時、異常情報を知らせる。切削の効果と切割精度を保証して、気体の取り替えたものとすぐにできる。
スチール、ステンレス、アルミ、真鍮及び合金金属などの材質に適用する｡
精度が安定して、ほとんどの業界の加工ニーズを満たす｡ 現在、電子、電気、機械、金物、新エネルギー、包装、太陽光給、LED、自動車などのさまざま業界に応用されている｡
Electrical
New energy lithium
Packaging
Automotive
Solar
Kitchenware profession
| タイプ | F3T | F4T | F6020T | |
| 加工エリア | 3000*1524mm | 4000*2000mm | 6100*2000mm | |
| レーザーパワー | 6000w(F6020T)/3000w/2000w/1500w | |||
| 効果的なパイプ切断長さ | Φ20-Φ230mm | |||
| 効果的なパイプ切断直径 | □20*20-□160*160mm | |||
| 最大四角管切断直径 | 3m/6m | |||
| 四角管 | 最小辺長 | ≥20mm | ||
| 外マルの最大直径 | ≤230mm | |||
| X/Y/U-軸 位置決め精度 | 0.03mm | 0.05mm | ||
| X/Y/U-軸 精度の位置を変え | 0.02mm | 0.03mm | ||
| X/Y-軸 最大送り速度 | 140m/min | 100m/min | ||
| U-軸 最大な移動スピード | 30m/min | |||
Products
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