Bodor Pシリーズ オールラウンド型平板ファイバーレーザー加工機
Bodor P シリーズは、最先端のレーザー技術と卓越した性能を持っています。Pシリーズは、精密加工、自動化機能及び優れた安全性能を持ちこれまでにない加工環境を提供します。
高い性能で高効率を実現
生産性の向上
Bodor P シリーズレーザー加工機は、生産性を大幅に向上させるように設計されています。 面倒な操作は不要。ワンクリックするだけで自動切断を開始、生産効率の向上と貴重な時間の有効活用が可能となります。
材料の有効活用
当社は資源の無駄の削減を広く世界にコミットしています。 P シリーズは、材料、ガス消費量、電力の無駄を減らし、低コストで且つ環境負荷の少ない生産が出来るように設計されています。
ユーザーフレンドリーな操作性
オペレーションの簡素化は当社の強みです。 当社の1 秒エッジ検出テクノロジーにより、切断位置を手動で見つける手間が省けます。 直観的なタッチスクリーン インターフェースにより操作が簡単になり、シームレスな統合のために最小限のトレーニングしか必要としません。
セーフティファースト
安全性とメンテナンス性はともに重要です。 視覚的な衝突検知機能とアクティブな衝突回避機能を備え、運用の安全性を確保します。 自動洗浄とインテリジェントな空気圧制御により、機器の寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。
最高の切断品質
当社は常に優れた切断品質を提供することに尽力しています。 これにより、製品の精度が向上し、無駄が削減され、顧客の満足度が高まります。 高速切断方法により切断速度が向上し、生産効率が向上します。
機能の強化
1秒でエッジ検出
Bodor P シリーズの Space Eye テクノロジーは、材料の迅速な位置決めと焦点の校正を保証します。 光学カメラを使用して、システムは材料の位置を自動的に特定し、3 秒以内にその頂点と角度オフセットを特定します。 この視覚的、且つアルゴリズムの革新により操作が合理化され、自動切断、認識、および焦点補正が可能になり、貴重な作業時間を節約できます。
視覚検知式衝突防止
当社の視覚検知式衝突防止は、さまざまな運転状況に適した多次元の警告を提供します。 ユーザーは高感度モードまたは低感度モードを選択してオペレータの安全を確保し、機械の動作中の衝突や安全性に関する懸念が解消出来ます。
衝突式検知機能
切断加工の安定性を維持するために、最適化された追跡アルゴリズムを採用して事前に障害物を特定し、モーターが最高のパフォーマンスを発揮できるようにします。 障害物を検知すると、システムは速やかに反応し、障害物を回避します。 これにより、薄板のバッチ切断における加工不良の問題が解決され、高効率な切断結果が保証されます。
ノズルチェンジャー
Bodor P シリーズは、手動作業を必要とせずにノズルを迅速に自動交換できる機能を持っています。 また、自動校正およびクリーニング機能も含まれているため、繰り返しの手作業が軽減され、時間とコストの節約になります。 高精度の駆動システムにより、ノズルを変更しても精度と安定性は確保されているため、加工の信頼性が向上します。 フルクローズ構造設計により、作業の安全性はさらに高まっています。
ベベルカット
ベベルカット機能により、精密な角度カットが可能となり、さまざまなベベル形状に対応します。 これにより、ギャップのない組み付けが可能となり、溶材のコストが削減され、溶接作業が簡素化されます。 これにより、溶接品質が向上するだけでなく、人件費や材料費も削減され、高品質な溶接要求に対応することが出来ます。
残材ネスティング
スマホの写真だけでグラフィック出力ができる残材ネスティング機能がとても便利です。 この統合システムにより、切断ソフトウェアでプログラムを呼び出すことができ、複雑な測定を行わずに自動的にネスティングを完了できます。 また、堅牢な環境適応性も備えており、さまざまな複雑な生産環境に対応し、ユーザーに便利なネスティング ソリューションを提供します。
Teklaと互換性のあるネスティングソフト
Bodor P シリーズのネスティング ソフトは、Teklaソフトとの強力な互換性を備えています。 図面全体を自動的に個別の部品に分割し、材質、板厚、数量などの部品属性を直接読み取ることが出来ます。 マルチレイヤー表示により、マーキング、アウトライン、およびラベル付けがさらに便利になります。 スマートマッチングは材料情報に基づいて最適な切断パラメータを自動的に選択し、効率的なネスティングを実現し、シート利用率を最大化します。 この統合により、作業効率が改善され、時間とリソースが節約されます。
仕様とパラメータ
P3
P4
P6
P12
| 加工範囲 | 3048mm*1524mm |
| 発振器出力 | 60000W / 30000W / 24000W / 12000W / 6000W / 3000W |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.05mm/m |
| X/Y軸繰り返し位置決め精度 | 0.02mm |
| X/Y軸最大連動加速度 | 4G |
| X/Y軸最大連動速度 | 200m/min |
| 加工範囲 | 4000mm*2000mm |
| 発振器出力 | 60000W / 30000W / 24000W / 12000W / 6000W / 3000W |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.05mm/m |
| X/Y軸繰り返し位置決め精度 | 0.03mm |
| X/Y軸最大連動加速度 | 4G |
| X/Y軸最大連動速度 | 200m/min |
| 加工範囲 | 6500mm*2500mm |
| 発振器出力 | 60000W / 30000W / 24000W / 12000W / 6000W |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.05mm/m |
| X/Y軸繰り返し位置決め精度 | 0.03mm |
| X/Y軸最大連動加速度 | 2.8G |
| X/Y軸最大連動速度 | 200m/min |
| 加工範囲 | 12500mm*2600mm |
| 発振器出力 | 60000W / 30000W / 24000W / 12000W |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.05mm/m |
| X/Y軸繰り返し位置決め精度 | 0.03mm |
| X/Y軸最大連動加速度 | 2.8G |
| X/Y軸最大連動速度 | 200m/min |
対象業種
Bodor P シリーズは、橋梁、圧力容器、建設機械、特殊車両、掘削機械、船舶コンテナなどの業界に対応したレーザー加工技術を提供出来ます。 その高いパフォーマンスにより、金属加工の生産性が確実に向上します。
橋梁
Pシリーズは複雑な部品形状と大規模な数量の橋梁部材においても、高精度で効率的な切断を提供出来ます。
圧力容器
Pシリーズは、材質や板厚の異なる圧力容器用部品に要求される滑らかな切断面と低熱歪切断に対応出来ます。
建設機械
Pシリーズは、建設機械用のバケット、ブレード、ブームなどの重荷重、耐摩耗性の必要な部品も加工出来ます。
特殊車両
P シリーズは、特殊車両用のシャーシ、キャビン、タンクなどの部品の切断をカスタマイズ化や最適化が出来ます。
掘削機械
Pシリーズは、掘削機械用のドリルビット、クラッシャー、コンベアなど高強度、耐摩耗性の部品も切断出来ます。
船舶コンテナ
Pシリーズは、船舶コンテナ用のパネル、フレーム、ドアなどの部品を効率的かつ正確に切断できます。
HSP グリペンの成功事例
スウェーデンの重機メーカーは、プラズマ切断機から 22kW 高出力レーザーへの入れ替えにより、高い精度と優れた切断品質を実現しました。
8x
精度がに向上
98%
切断面直角度改善
100%
アフターサービス満足度
“当社が導入したP6 レーザー加工機は納入後6か月経ちますが、これまで非常に満足のいく稼働をしています。 パワフルな加工機はもちろんですが、Bodor の温かくプロフェッショナルなアフターサービス対応は驚くほど素晴らしいと思います。 彼らは、機械の諸機能の設定だけでなく、適切にカットするための加工条件設定にも精通しており、常に迅速に対応してくれます。 また、緊急な場合に備えて十分なスペアパーツも所有しています。 このような素晴らしいサービス対応をしてくれたBodorに感謝します!”
Magnus Faxbrink
HSPグリペン工場長
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