Bodor Rシリーズスチールコイルレーザー生産ライン

自動コイル加工

巻き戻し、水平調整、切断をすべて 1 つのステップで実行します。
多目的マシンが材料をシームレスに処理します。

ワンストップ機能

鋼コイル加工をワンストップで完了。Rシリーズの生産ラインは、コイル材の巻き戻し、レベリング、切断など、コイル材に必要なほぼすべての工程を統合しています。
材料コストの削減

最初のカットからコスト削減が始まります。連続ネスティングによりコイル材料を最適に活用し、スクラップと部品コストを大幅に削減します。
高精度

コイルの正確な切断は効率化の成功要因です。Rシリーズの芯ずれ補正機能により、これを実現します。

標準装備のデュアルステーションアンコイラーは、オプションで最大6つのアンコイリングステーションを追加できるため、ステーションの制限による材料交換のために作業を停止することなく、様々な材料や厚さの材料を投入できます。
時間と労力を節約し、生産効率を向上させます。

標準装備のデュアルステーションアンコイラーは、オプションで最大6つのアンコイリングステーションを追加できるため、ステーションの制限による材料交換のために作業を停止することなく、様々な材料や厚さの材料を投入できます。
時間と労力を節約し、生産効率を向上させます。

強力なアルゴリズムにより、空気圧による薄板の高周波振動に適応します。レーザーヘッドの感度をインテリジェントに調整することで、常に安定した切断を実現し、切断品質と効率の両方を保証します。

強力なアルゴリズムにより、空気圧による薄板の高周波振動に適応します。レーザーヘッドの感度をインテリジェントに調整することで、常に安定した切断を実現し、切断品質と効率の両方を保証します。

写真にはR1250モデルが表示されています。 (オプション)

材料の残りを減らす、1250mmの完璧なサイズで省スペース。

オプションのワークピース受取プラットフォームは、ワークピースをタイムリーに搬送し、自動的に仕分けを容易にします。

(オプション)

材料の残りを減らす、1250mmの完璧なサイズで省スペース

写真にはR1250モデルが表示されています。

自社開発のサーボ追従センサーと経路回避アルゴリズムにより、動作経路上の障害物を360°リアルタイムで正確に検知し、事前に障害物回避ルートを計画することで、レーザーヘッドの衝突リスクを大幅に低減します。

自社開発のサーボ追従センサーと経路回避アルゴリズムにより、動作経路上の障害物を360°リアルタイムで正確に検知し、事前に障害物回避ルートを計画することで、レーザーヘッドの衝突リスクを大幅に低減します。