Colata di stampi, produzione di cloni;
formate integralmente, scarti di giunzione La perlite
aumenta del 20% la resistenza e la durezza delle parti. I piccoli fogli di grafite all'interno,
che sono distribuiti nella matrice perlite, forniscono una maggiore rigidità strutturale ed
eccellenti effetti di smorzamento e resistenza al creep. L'intera struttura mantiene piccole
deformazioni e vibrazioni ridotte pur avendo un'accelerazione e una velocità elevatissime nella
lavorazione, che offre una precisione della macchina estremamente elevata. Ciò ridurrà
efficacemente il ciclo di iterazione e il costo.
Utilizzare una lega di alluminio di grado aeronautico. L'intera struttura stabile della piramide è anti-torsione, anti-ribaltamento e possiede le migliori proprietà meccaniche. Il design della cavità di tipo alveare può separare efficacemente le sollecitazioni interne ed esterne. La struttura densa della produzione di plasticità ad altissima pressione aumenta la resistenza a un livello elevato, raggiunge il peso più leggero con la migliore rigidità, garantisce alta velocità e alta precisione.
Il sistema radar a 360 ° è in grado di rilevare eventuali ostacoli in anticipo e il movimento ad alta velocità dell'asse Z verrà attivato per evitare immediatamente gli ostacoli, evitando collisioni.
Questa funzione riduce il tasso di danneggiamento della testina laser e di conseguenza riduce i costi di manutenzione, prolungando la durata della macchina. Evita l'arresto della produzione causato da collisioni, garantendo una produzione continua.
Basta premere un pulsante per avviare, risparmiando la necessità di regolazioni ripetute, riducendo le difficoltà operative e rendendo il taglio comodo e pratico.
Dopo aver selezionato la casella sull'interfaccia, è possibile avviare il processo di taglio del materiale rimanente, riducendo lo spreco di materiale e il costo complessivo.
Sei piani (come mostrato nelle immagini) sono offerti per aiutare tutti i tipi di taglio delle lastre, migliorando ancora una volta la praticabilità delle nostre macchine.
Riduci notevolmente il tempo di perforazione, il tempo medio di perforazione di lastre medie e spesse si riduce a 4 secondi.
Il sistema abbina automaticamente i parametri di perforazione che garantisce la coerenza dei parametri di perforazione nel processo di perforazione continuo senza modifiche ripetute.
Evitare la sabbiatura dei fori ed evitare il fallimento del surriscaldamento della lastra per perforazioni prolungate.
Identificazione di anomalie laser e allarme intelligente, fornisce protezione quando la luce laser è anormale.
Potere dell'attrezzatura:
6KW-40KW (IPG,MAX)
Materiale :
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile
Spessore:
20-50mm
La velocità del leveraggio di 200 m / min, l'accelerazione del leveraggio 4G e la velocità di risposta dell'asse Z sono veloci ed efficienti, riducono i costi di utilizzo
1-3 secondi per completare la ricerca e il posizionamento del bordo, 6 volte più veloce della ricerca del bordo capacitivo.
Applicare un sistema di sensori intelligenti per ottenere una precisione di posizionamento completa di ± 1,0 mm e una precisione di taglio massima di 0,1 mm, migliorando sia il tasso di utilizzo del materiale che il tasso di passaggio del prodotto.
Utilizzare l'elaborazione digitale per evitare il rischio di collisione di sondaggio del modulo successivo, garantendo la sicurezza.
Amplia le situazioni applicative, adatto non solo a fogli rettangolari standard ma a più forme di foglio.
Scegli in modo intelligente il processo vortex in base al materiale e al suo spessore, risparmiando la necessità di regolazioni ripetute e riducendo le difficoltà operative.
Rimuovere al massimo le scorie prodotte durante la perforazione, assicurandosi che i taglienti siano lisci e integri.
Migliora notevolmente la stabilità del seguace di taglio e prolunga la durata dell'ugello e dell'anello in ceramica.
Combinazione multipla di sistema di controllo e dispositivo meccanico, taglio inclinato con qualsiasi angolo entro 0-45 °.
Realizza il lato inferiore o arrotondato bilaterale spigoli vivi, forme di incisione diversificate, applicabili a una varietà di scenari di applicazione.
Il taglio della lamiera spessa consente di raddoppiare la velocità garantendo la qualità del taglio.
A una potenza specifica, il costo di taglio è solo il 10% del taglio con azoto e crea più valore economico per i clienti.
La pressione dell'azoto si riduce a 4Bar durante il taglio dell'acciaio inossidabile da 10 mm, la sua velocità migliora almeno del 10% rispetto al taglio comune.
Realizzazione di tagli ad alta velocità e alta precisione.
Supporta lo sviluppo personalizzato. Beckhoff può personalizzare l'interfaccia di Bodor e le caratteristiche specifiche di Bodor per supportare schermi multi-touch e monitorare le condizioni di elaborazione del dispositivo da remoto.
Il controllo del bus EtherCat fornisce una segnalazione rapida e un'elevata precisione di sincronizzazione, soprattutto per il taglio ad alta velocità.
L'adozione di un sistema di controllo abbondante e accurato può realizzare la sostituzione automatica degli ugelli in base a diversi materiali e spessori, risparmiando tempo di sostituzione manuale e migliorando l'efficienza di elaborazione, intelligente e conveniente; Le più recenti funzioni di calibrazione e pulizia automatiche possono ottenere una calibrazione della testina laser e una pulizia degli ugelli completamente automatiche, riducendo il lavoro manuale ripetitivo; Il sistema di trasmissione ad alta precisione fornisce una sostituzione affidabile, precisione e stabilità per garantire che ogni sostituzione possa essere perfettamente sicura. La protezione completamente chiusa dell'intera parte migliora la sicurezza delle parti e del personale.
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