Améliorer l’efficacité dans la fabrication de systèmes de ventilation industrielle

Dans la fabrication industrielle de systèmes de ventilation, la précision et l’efficacité constituent des facteurs déterminants pour le succès d’un projet. Les techniques traditionnelles de découpe et de formage des matériaux pour la fabrication des systèmes de ventilation se révèlent souvent longues et exigeantes en main-d’œuvre, provoquant ainsi des inefficacités et des erreurs susceptibles de compromettre la qualité finale. Aujourd’hui, la découpe laser à fibre révolutionne ces processus en optimisant l’efficacité de la production.

Situation actuelle dans la fabrication de ventilation

Actuellement, les équipements de découpe pour systèmes de ventilation incluent des machines de cisaillement, des machines laser CO2, des machines de découpe au plasma ainsi que des machines de découpe laser à fibre. Les acteurs du secteur de la fabrication de ventilation cherchent continuellement à optimiser leur productivité et à améliorer leur marge bénéficiaire. Dans cet article, nous démontrons en quoi la machine de découpe laser à fibre l’emporte sur les autres technologies de découpe et comment elle contribue à créer une valeur ajoutée pour les fabricants.

La découpe laser, une solution plus rapide

Dans le secteur de la ventilation, les matériaux concernés sont souvent la tôle galvanisée, l’acier inoxydable et l’aluminium, avec une épaisseur de découpe variant généralement de 0,5 mm à 3 mm. Même si les machines de cisaillement, les systèmes laser CO2, les découpeuses laser classiques et les machines au plasma sont capables de répondre aux exigences techniques, la découpe laser à fibre offre un avantage majeur grâce à sa rapidité d’exécution.

Une machine de découpe laser à fibre de 3 kW couvre la gamme d'épaisseurs et les types de métaux des matériaux les plus courants dans la fabrication de systèmes de ventilation, tout en offrant une vitesse de coupe nettement supérieure aux autres technologies. Sa capacité de découpe à grande vitesse augmente la productivité dans la fabrication de systèmes de ventilation et permet aux fabricants de respecter des délais serrés ainsi que de réagir rapidement face aux évolutions du marché.

La découpe laser se distingue également par sa précision.

Les machines de cisaillement affichent une précision de découpe moindre que celle des découpeuses laser et comportent le risque de déformer les plaques fines en raison de l'effet d'extrusion. De plus, les machines laser CO2 se révèlent moins précises que les lasers à fibre, notamment pour des matériaux d'une épaisseur inférieure à 8 mm, ce qui entraîne une qualité de coupe réduite et une génération plus importante de scories. Par ailleurs, les machines plasma présentent une faible précision et ne sont pas adaptées à la découpe de petits trous. En revanche, les machines de découpe laser garantissent une précision élevée sans bavures, éliminant ainsi la nécessité de traitements secondaires.

Une précision accrue permet d'améliorer la qualité des produits finis dans la fabrication des systèmes de ventilation, tout en évitant des coûts supplémentaires liés aux opérations de finition ultérieures. Cela renforce la compétitivité des fabricants dans ce secteur.

La découpe laser répond à des commandes variées

Les machines de cisaillement se restreignent à des découpes en ligne droite et ne permettent pas la réalisation de petits trous. De plus, les lasers CO2 ne sont pas adaptés à la découpe de matériaux hautement réfléchissants tels que l’aluminium, car ce dernier risque d’endommager la tête du laser. Les découpeuses plasma rencontrent également des difficultés avec l’aluminium, produisant des surfaces de coupe inégales du fait de la formation d’oxyde d’aluminium.

À l’inverse, les machines à découpe laser à fibre de Bodor disposent d’une fonction de découpe par balayage. Par rapport aux autres types et marques de machines, nos équipements effectuent des découpes beaucoup plus rapides et sur des épaisseurs plus importantes, tout en étant immunisés contre la réflexion du faisceau, ce qui les rend idéaux pour le traitement des matériaux hautement réfléchissants.

Pour plus de détails sur la découpe par balayage, please click here. Cette flexibilité permet aux fabricants d’offrir des solutions de découpe sur mesure pour les matériaux réfléchissants, de prendre une longueur d’avance sur la concurrence dans un secteur en perpétuelle évolution et d’optimiser leur productivité.

La découpe laser s'avère plus économique.

Réduction des coûts de découpe :

• Machines de cisaillement : Pour opérer une machine de cisaillement, il faut mobiliser de 2 à 3 opérateurs durant la découpe, alors qu'un seul travailleur peut superviser simultanément plusieurs machines de découpe laser. Ainsi, le coût de la main-d'œuvre est plus élevé pour la découpe par cisaillement que pour la découpe laser à fibre.
• Machines laser CO2 : En moyenne, le laser à fibre consomme environ 40 % d’azote en moins par heure que le laser CO2 pour la découpe de l’acier inoxydable. De surcroît, pour une plaque de 1 mm, le laser à fibre découpe jusqu’à 6 fois plus rapidement que le laser CO2. Cela fait que, dans la fabrication industrielle des systèmes de ventilation, les coûts liés au découpage au CO2 dépassent ceux de la découpe laser à fibre.
• Machines de découpe plasma : Ces machines fonctionnent à une vitesse de coupe moindre et consomment davantage d'énergie. De plus, leur largeur de coupe de 3 mm se traduit par un gaspillage de matériau significatif.
• Machines de découpe laser à fibre : Elles proposent une vitesse de découpe supérieure et une largeur de coupe réduite (0,3 mm), ce qui minimise le gaspillage de matériau.

Réduction des coûts de maintenance :

• Machines de cisaillement : Ces équipements requièrent une maintenance systématique au début et à la fin des cycles de travail, impliquant des coûts de main-d’œuvre non négligeables.
• Machines laser CO2 : Leur entretien est particulièrement complexe. L'oscillateur, qui est coûteux, est vulnérable aux dommages causés par le retour de faisceau dans le système de transmission. Par ailleurs, l’entretien de la tête de découpe laser CO2 demande environ 4 à 5 heures par semaine, ce qui représente un surcoût important.
• Machines plasma : Le coût des pièces détachées pour ces machines est exorbitant. Par exemple, l'ensemble de la torche de découpe (embout, anneau de tourbillon, électrode, etc.) doit être remplacé toutes les quelques heures.
• Machines de découpe laser à fibre : Leurs exigences en maintenance sont réduites à moins d'une demi-heure par semaine, avec un coût d’entretien global très bas. L'usure journalière se limite au remplacement de composants tels que les pièces d'usure, les lentilles de protection, les embouts et les anneaux en céramique, et le coût de ces remplacements reste inférieur à celui des machines plasma.

Sur le long terme, le coût d'exploitation complet d'une machine de découpe laser à fibre s'avère inférieur à celui des autres types d'équipements.

Conclusion

En exploitant la précision, la rapidité, la polyvalence et l’automatisation offertes par les machines de découpe laser à fibre, les fabricants d’équipements de ventilation ont l’opportunité d’améliorer la qualité de leurs produits, d’accroître leur productivité et de conserver leur avantage concurrentiel dans un secteur particulièrement dynamique. Face à une demande croissante en solutions de ventilation sur mesure, l’investissement dans des machines de découpe laser avancées apparaît comme une décision stratégique capable de propulser les entreprises vers de nouveaux niveaux de succès.

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