La solution ultime pour la découpe de feuilles de cuivre : la machine de découpe laser par balayage Bodor

Introduction

La découpe des tôles de cuivre est un véritable défi en raison de leur haute réflectivité et de leur conductivité thermique, ce qui entraîne souvent des déformations, des bords irréguliers et du gaspillage de matière. Dans ce billet de blog, nous examinerons les problèmes courants liés à la découpe du cuivre, comparerons diverses méthodes de découpe et démontrerons pourquoi la machine de découpe par balayage laser de Bodor est le meilleur choix pour vos besoins de fabrication.

Problèmes courants lors du traitement des plaques de cuivre

Plasma : Déformation et enroulement: La découpe au plasma fond le métal à l’aide d’un jet de gaz ionisé à haute température (plus de 20 000°C) qui expulse le matériau lors de la coupe, utilisant généralement de l’argon, un mélange argon/hydrogène ou de l’azote. Toutefois, la conductivité thermique élevée du cuivre le rend particulièrement sujet aux déformations et à l’enroulement. Sans un refroidissement adéquat ou des ajustements de puissance, la chaleur excessive peut déformer le matériau, entraînant des coupes de mauvaise qualité et nécessitant des opérations de post-traitement supplémentaires.

Waterjet : Faible efficacité et coûts de maintenance élevés: La découpe au jet d’eau repose sur un jet d’eau à haute pression mélangé à des abrasifs (comme le grenat) pour user et découper le métal, y compris le cuivre. Cette méthode s’appuie sur l’énergie mécanique plutôt que sur la chaleur, ce qui la rend adaptée aux matériaux sensibles aux déformations thermiques. Cependant, la découpe au jet d’eau est généralement plus lente que la découpe laser ou plasma, ce qui la rend moins efficace pour une production en grande série. De plus, elle nécessite des pompes à haute pression ainsi que des matériaux abrasifs comme le grenat, ce qui se traduit par des coûts de maintenance et d’exploitation supérieurs à ceux des autres technologies de découpe.

Découpe laser : Défauts liés à la forte réflectivité et à l'inconstance de la profondeur de coupe

Même si la découpe laser présente l’avantage de fournir des résultats de haute qualité avec moins de gaspillage que la découpe plasma ou au jet d’eau, deux défis essentiels persistent :

• Forte réflectivité : La grande capacité de réflexion du cuivre fait renvoyer une part significative de l’énergie du laser, ce qui complique sa découpe par rapport à des métaux moins réfléchissants tels que l’acier. Cela impose de procéder à des ajustements précis de la puissance et de la vitesse du laser afin d’obtenir une découpe optimale.
• Excellente conductivité thermique : La capacité du cuivre à conduire efficacement la chaleur provoque une dissipation rapide de la chaleur depuis la zone de coupe, rendant difficile le maintien d’une profondeur de coupe régulière. Ce phénomène peut générer des découpes incomplètes ou irrégulières, d’où la nécessité d’utiliser des systèmes de refroidissement performants et d’assurer une calibration rigoureuse de la machine pendant le processus de découpe.

Pourquoi le laser à fibre est-il supérieur ?

Absorption d’énergie optimisée: Comparé aux systèmes laser CO2, le laser à fibre présente une capacité d’absorption énergétique bien supérieure, le rendant particulièrement efficace pour le traitement des métaux à haute réflectivité.

Comparaison des taux d'absorption entre le laser CO2 et le laser à fibre

2. Réduction de la zone affectée par la chaleur (ZAC)

Le laser à fibre génère un apport thermique minimal, ce qui se traduit par une zone affectée par la chaleur réduite et diminue significativement les risques de déformation ou de gauchissement. Cette caractéristique est essentielle pour le traitement de fines tôles de cuivre.

3. Qualité de découpe exceptionnelle

Offrant une découpe d’une grande précision avec des bords impeccables et réguliers, le laser à fibre, grâce à son faisceau étroit, permet d’atteindre des tolérances très serrées et est parfait pour réaliser des motifs complexes et des détails minutieux sur le cuivre. Le besoin en post-traitement est ainsi considérablement réduit.

Meilleur découpeur laser pour métaux à haute réflectivité – Machine de découpe par balayage laser Bodor

Si vous recherchez un découpeur laser capable d'exceller dans la découpe de matériaux à haute réflectivité tels que l'aluminium, le laiton et les tôles de cuivre avec précision et rapidité, ne cherchez pas plus loin que la machine de découpe par balayage laser Bodor. Voici pourquoi nous la recommandons en tête de liste pour 2025 :

1. Réduction de 90 % de la lumière réfléchie

La technologie de découpe par balayage de Bodor améliore significativement la vitesse et l’efficacité en remplaçant la découpe statique par faisceau par une découpe dynamique. Cette innovation assure une réduction de 90 % de la réflexion lumineuse. Grâce à l’appui de plus de 1000 algorithmes brevetés, la trajectoire du faisceau est ajustée précisément en fonction du matériau et des exigences de coupe, offrant ainsi une solution adaptée à une grande variété de besoins en matière de découpe, avec une précision et une flexibilité remarquables.

2. Convient pour la découpe de cuivre de différentes épaisseurs

• 3000W – Découpe le cuivre jusqu’à 6 mm d’épaisseur avec aisance.
• 6000W – Traite efficacement les tôles de cuivre pouvant atteindre 12 mm d’épaisseur.
• 12000W – Assure une vitesse et une précision optimales pour des découpes de cuivre jusqu’à 16 mm.

3000W Laser Scanning Cutting 6mm Copper Sheet

3. Technologie avancée soutenue par une garantie de 5 ans

Nous assurons la fiabilité et la performance de nos machines avec une garantie complète de 5 ans sur l'ensemble des composants essentiels. Nos technologies de pointe permettent d'obtenir une efficacité et une précision exceptionnelles :

• BodorPower – Accélère la vitesse de coupe de 13 % tout en optimisant la qualité du faisceau pour des découpes d'une netteté remarquable.
• BodorGenius – Bénéficie d’un système de refroidissement à l’eau de dernière génération, d'une plage de coupe élargie et d'une efficacité de refroidissement améliorée de 25 %, garantissant ainsi des performances maximales.
• BodorThinker – Assure une communication rapide et un contrôle intelligent, offrant une précision incomparable et un fonctionnement parfaitement fluide.

La machine de découpe par balayage laser Bodor surmonte les difficultés de la découpe du cuivre en garantissant une précision exceptionnelle, un gaspillage réduit et une efficacité inégalée. Par rapport aux découpeuses plasma, waterjet et aux lasers CO2, c’est la solution la plus économique et fiable pour les métaux à forte réflectivité. Passez à la Bodor Scan Laser et élevez votre production au niveau supérieur en 2025. Contactez dès maintenant notre expert !