Des lasers fibre de plus de 30 kW transforment la fabrication des machines d’ingénierie

Introduction : L’évolution des technologies de découpe dans l’industrie des machines de génie civil

L’industrie des machines de génie civil—qui inclut les excavatrices, les grues, les équipements miniers et les véhicules de transport lourd—requiert des composants métalliques épais et solides, qui doivent être découpés avec une précision, une force et une efficacité optimales.

Cependant, les méthodes de découpe traditionnelles telles que la découpe plasma et la découpe oxy-fuel peinent à satisfaire les normes élevées des fabricants de machines de génie civil modernes en raison de la mauvaise qualité des bords, de la lenteur des vitesses de traitement et du gaspillage important de matériaux.

Voici l’arrivée des lasers à fibre haute puissance (30 kW et plus) :

1. Plus rapides que la découpe plasma, réduisant ainsi le temps de production des composants pour machines lourdes.

2. Plus précis que la découpe oxy-fuel, minimisant les erreurs de post-traitement et de soudage.

3. Coûts d’exploitation plus bas, optimisant la fabrication pour les machines industrielles de grande échelle.

I. Le rôle de la découpe laser dans la production de machines de génie civil

Défis dans la fabrication des équipements de génie civil

Les équipements de génie civil sont fabriqués à partir de tôles d’acier robustes, de composants structurels renforcés et de matériaux résistants à l’usure. Ces composants nécessitent une découpe de haute qualité afin de garantir :

1. Durabilité dans des conditions extrêmes (construction, extraction minière, transport lourd).
2. Assemblage précis des systèmes hydrauliques, des cadres de châssis et des structures porteuses.
3. Production rentable pour rester compétitif à l’échelle mondiale.

Problèmes liés aux méthodes de découpe traditionnelles :

Pourquoi les lasers à fibre de 30 kW et plus sont la solution idéale pour la fabrication de machines lourdes

• Capacité de découpe de tôles métalliques épaisses jusqu’à 80 mm avec une rapidité accrue.
• Découpe précise et sans bavures, facilitant le soudage et l'assemblage.
• Réduction des déchets et des coûts de gaz, rendant la production plus performante.

Pour les excavatrices, les machines minières et les grues, cela se traduit par des pièces plus solides, durables et fabriquées avec une grande précision, nécessitant moins de post-traitement et permettant de réduire les coûts.

II. Comment les lasers à fibre 30 kW+ coupent des métaux épais pour les équipements lourds

Capacités de découpe : Répondre aux besoins de la fabrication à grande échelle

Les lasers à fibre de 30 kW sont spécialement conçus pour découper des plaques métalliques épaisses utilisées dans :

• Les bras et les flèches des excavatrices
• Les pièces de foreuses et chargeurs miniers
• Les structures de soutien des grues
• Les cadres de transport lourds

Vitesse de découpe plus rapide et productivité améliorée

Avantage principal : Les fabricants de machines de génie civil peuvent diviser par deux leur temps de production, ce qui se traduit par une augmentation de la production et une réduction des coûts par unité.

III. Pourquoi les fabricants d'équipements de génie civil adoptent la découpe laser à fibre

1. Productivité améliorée pour la fabrication métallique à grande échelle

Les lasers à fibre de 30 kW et plus traitent plusieurs plaques épaisses en une seule journée de travail, augmentant ainsi l'efficacité de la production.

Permet une production en série de composants lourds, optimisant la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

2. Découpe précise pour des bords prêts à souder

Des découpes nettes et sans bavures réduisent le besoin de meulage et de reprises.

Une zone affectée par la chaleur minimale (HAZ) garantit des soudures plus solides pour les structures porteuses.

3. Réduction des coûts dans le traitement des métaux en grande quantité

Consommation de gaz et d'énergie inférieure par rapport à la découpe plasma.

Meilleure utilisation des matériaux grâce à une largeur de coupe plus réduite, ce qui limite les déchets.

4. Fabrication plus durable et plus sûre

Aucune émission de gaz toxiques, contrairement à la découpe oxy-fuel.

Réduit les risques professionnels liés aux éclaboussures de métal en fusion.

Pour les fabricants de machines de génie civil, cela signifie des coûts réduits, une plus grande efficacité et une amélioration de la qualité des produits.

IV. Choisir le bon laser à fibre 30 kW et plus pour la fabrication d’équipements de génie civil

Critères à prendre en compte :

Type et épaisseur des matériaux – Adaptez la puissance du laser à l’épaisseur des plaques nécessaires.

Besoins en automatisation – Optez pour des modèles intégrés avec CNC pour la production à grande échelle.

Dimensions de la table de découpe – Sélectionnez des machines capables de traiter des plaques de grande taille utilisées dans les excavatrices, les grues et les véhicules miniers.

Machines laser Bodor recommandées pour la fabrication d’équipements de génie civil

• Série H – Découpe grand format pour les composants des machines lourdes.

Série P – Découpe haute précision pour la fabrication industrielle.

Bodor Thinker Software – Optimisation intelligente des paramètres pour une efficacité maximale.

V. L’avenir de la découpe des machines de génie civil : les lasers à fibre haute puissance

La découpe laser à fibre 30 kW+ transforme la fabrication des machines de génie civil en offrant :

1. Une rapidité et une productivité inégalées pour le traitement des métaux à grande échelle.
2. Une précision de découpe supérieure, garantissant durabilité et facilité de soudage.
3. Des coûts réduits grâce à une diminution de la consommation de gaz, de la main-d’œuvre et des déchets de matériaux.

Pour les fabricants d’équipements lourds, la technologie des lasers à fibre haute puissance n'est plus une option, mais une nécessité.

Capacité de découpe Bodor 30kW

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