Bodor Laser hace fuerte el sector del acero estructural en los Emiratos Árabes Unidos con tecnología láser de fibra de 60 kW.
Bodor ha conseguido un pedido para una cortadora láser de fibra para chapa metálica de alto rendimiento de la serie P con potencia de 60 kW en los Emiratos Árabes Unidos, y brindado apoyos a los fabricantes locales de acero estructural para satisfacer los crecientes requisitos de los proyectos y las demandas del sector.
6 de junio de 2025 – Emiratos Árabes Unidos – Bodor Laser, líder mundial en soluciones inteligentes de procesamiento láser, ha firmado un acuerdo histórico para suministrar su máquina insignia de corte por láser de fibra de la serie P de 60 kW a un destacado fabricante de estructuras de acero en los Emiratos Árabes Unidos. Esta operación marca la primera instalación de cortadora láser de fibra Bodor de 60 kW en la región, lo que representa un avance revolucionario para la fabricación de metales de gran espesor.
Esta decisión se produce tras el éxito del fabricante con el sistema de 30 kW de Bodor el año pasado, que ofreció un tiempo de actividad excepcional, un rendimiento de alta precisión y un servicio posventa confiable. El sistema de 60 kW eleva aún más estos beneficios, respondiendo a la creciente demanda de soluciones de procesamiento de metales más rápidas, eficientes y escalables en la industria del acero estructural.
Hace fuerte la industria del acero estructural
El acero estructural constituye la columna vertebral de la infraestructura moderna, dando soporte a las estructuras de rascacielos, puentes, instalaciones industriales y estadios. A medida que los proyectos aumentan en complejidad y volumen, los fabricantes se enfrentan a una presión cada vez mayor para optimizar el rendimiento y mantener tolerancias estrictas.
La adopción de tecnología láser de fibra de 60 kW representa un avance transformador para la industria del acero estructural. Gracias a su excepcional capacidad de potencia, el láser de 60 kW mejora significativamente la velocidad de corte, lo que permite procesar materiales más gruesos y diseños estructurales complejos con una precisión sin precedentes. Esto reduce considerablemente tanto el tiempo de producción como los requerimientos de mano de obra, lo que se traduce en una mayor rentabilidad y un aprovechamiento más eficiente del material. Además, la precisión del corte láser de 60 kW garantiza bordes más limpios y de alta calidad, disminuyendo la necesidad de procesos de acabado adicionales y permitiendo a las empresas ofrecer productos finales superiores. En última instancia, invertir en tecnología láser de 60 kW permite a los fabricantes de acero estructural asumir proyectos de mayor envergadura, ampliar sus oportunidades de mercado y fortalecer significativamente su ventaja competitiva.
Máquina de corte por láser para chapa metálica de alto rendimiento Bodor P6
El modelo insignia de Bodor, la serie P, integra un conjunto de tecnologías inteligentes diseñadas específicamente para el procesamiento de diversos tipos de chapa metálica. Diseñada para una fabricación de alto rendimiento y alta precisión, ofrece una eficiencia excepcional incluso en los entornos de producción más exigentes. Con una aceleración de 4G y una velocidad de enlace ultrarrápida de 200 metros por minuto, la P6 puede posicionarse a lo largo de un metro en solo 480 milisegundos, lo que permite que el cabezal láser alcance su objetivo casi al instante. Esta capacidad de respuesta rápida se traduce en un tiempo de inactividad casi nulo, ciclos de producción más rápido y una experiencia operativa más fluida e intuitiva para usuarios de todos los niveles.
Adaptación inteligente al sobrecalentamiento
Compensa automáticamente la deriva térmica durante procesamientos prolongados de corte a alta potencia para mantener un enfoque láser preciso. Esto garantiza cortes consistentes y de alta calidad incluso en las placas de acero más gruesas, sin necesidad de ajustes manuales.
Control automático de presión de gas
Un sistema de circuito cerrado supervisa y ajusta continuamente la presión del gas de asistencia según el tipo y el grosor del material. El resultado son acabados de bordes más limpios y uniformes, menores tasas de desperdicio y una mayor eficiencia en el uso del material.
Autoajuste de parámetros de corte
Aprovechando la visión artificial, el sistema compara las muestras de prueba con los perfiles ideales y optimiza automáticamente los parámetros de corte, incluidas la velocidad de alimentación, la altura de enfoque y la composición del gas. Esto mejora la calidad del corte, acorta los tiempos de preparación y reduce significativamente la dependencia de la mano de obra calificada
Tecnología de perforación ultrarrápida
Ejecuta todo el proceso de perforación de forma dinámica durante el descenso del cabezal de corte, eliminando movimientos innecesarios o retrasos.