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Kundenberichte

Tegas Metal treibt mit der Bodor C3 das neue Zeitalter der Blechbearbeitung voran.

Tegas Metal, gegründet im Jahr 1980, ist auf CNC-Bearbeitungstechnologien spezialisiert, darunter Metallschneiden, Abkanten, Biegen, Schweißmontage und Pulverbeschichtung. Der Bodor C3 6kW Blechlaser hob Tegas' Schneidproduktion auf ein völlig neues Niveau.

  • 50%

    Eingesparte Kosten
  • 2x

    Schneideffizienz gesteigert
  • 60%

    Produktqualität verbessert

Unternehmen

Tegas Metal mit Sitz in Ankara, Sincan, ist ein Produktionsunternehmen, das technologische Entwicklungen in der Branche aufmerksam verfolgt. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, wettbewerbsfähige, flexible und agile Lösungen für seine Kunden anzubieten und dabei nachhaltige Produktion sowie das Wohlbefinden der Mitarbeitenden in den Vordergrund zu stellen. Mit der Integration der ersten CNC-Laserschneidmaschine im Jahr 2002 beherrscht Tegas nun die erste Stufe der Metallteileproduktion.

  • Branche

    159,084,437,593,271,171

  • Installationszeit

    2022-05

  • Standort

    Ankara, Turkey

Kundenbewertungen

Unsere Teams nutzen den Bodor C3 6kW Blechlaser, um die Abwicklung verschiedenster Laserschneidprojekte zu vereinfachen – und noch vieles mehr. Es ist spannend zu sehen, wie die Maschine Prozesse effizienter gestaltet. Mit Bodor haben wir enorme Kosteneinsparungen erzielt und können dadurch bessere Verarbeitungsergebnisse – und somit bessere Kundenerfahrungen – liefern.

Fatih Murat

Geschäftsführer

Kernwert

  • Herausforderung

    Häufige Ausfallzeiten und geringe Verarbeitungseffizienz.

    Lösung

    Die C-Serie verfügt über eine automatische Wechseltischplattform, die nahtloses Schneiden nach dem Plattformwechsel ermöglicht, einen durchgehenden 24/7-Betrieb sicherstellt und Arbeitszeit einspart.

    Produkte

  • Herausforderung

    Der CO₂-Schneider war bei reflektierenden Metallen wie Messing und Aluminium weniger effektiv.

    Lösung

    Mit der optionalen Scan-Schneidfunktion bearbeitet die C-Serie hochreflektierende Bleche ohne Rückreflexionsprobleme und ermöglicht somit eine effiziente und zuverlässige Stapelverarbeitung.

    Produkte

Ausgehend von einer leistungsstarken Produktionsstätte, die Blechbearbeitung mit umfangreichen Kapazitäten vereint, setzt sich Tegas Metal dafür ein, seinen Kunden flexible Fertigung und umfassende Unterstützung zu bieten. Mit Hauptsitz in Ankara, Türkei, hat das Unternehmen durch den Einsatz fortschrittlicher Blechbearbeitungstechnologien bedeutende Fortschritte im Bereich der Zulieferindustrie erzielt.

Die Herausforderung

Tegas benötigte einen Maschinentausch

Zuvor setzte Tegas einen 6kW CO₂-Schneider für die meisten Metallbearbeitungsprojekte ein. Mit zunehmendem Alter arbeitete die Maschine jedoch immer langsamer. Häufige Ausfallzeiten aufgrund technischer Probleme beeinträchtigten den Betrieb zusätzlich. Zudem ließ die Schnittqualität nach, insbesondere beim Wechsel vom Stickstoff- zum Sauerstoffschneiden. Daher suchte das Team von Tegas aktiv nach einer Alternative, um Qualität und Effizienz zu verbessern.

Wie Bodor hilft

Preis-Leistungs-Sieger: Der C3 Blechlaser von Bodor steigert die betriebliche Produktivität

An diesem Punkt kam Bodor zur Hilfe. Als erster Schritt in die fortschrittliche Laserschneidtechnologie wurde der Faserlaser der Bodor C-Serie dem Tegas-Team als zuverlässige und wirtschaftlich effiziente Lösung vorgestellt. Im Mai 2022 ging Tegas Metal eine Partnerschaft mit Bodor ein und installierte eine 6kW C3 Blechlaserschneidmaschine.

Im Vergleich zur CO₂-Schneidtechnologie bearbeitet der Bodor C3 gewöhnliche Metallmaterialien deutlich schneller und in höherer Qualität. Dank der kürzeren Wellenlänge (im Vergleich zu einem herkömmlichen CO₂-Laserschneider) eignet sich dieser Blechfaserlaser besonders gut für reflektierende Metalle wie Messing und Aluminium. Durch umfassende Schutzmaßnahmen gewährleistet die C-Serie maximale Sicherheit für die Bediener.

Laut Fatih Murat, Geschäftsführer von Tegas Metal, hat das ergonomische Design der Bodor C3-Struktur die Arbeitseffizienz erheblich verbessert. „Besonders gefällt uns die Trennung von Innen- und Außentischen. Diese Anordnung bietet uns während des Betriebs mehr Raum und Flexibilität. Zudem ermöglicht uns die Maschine das Schneiden dickerer Materialien im Bereich von 20–25 mm.“

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