Was ist das Standardverfahren für die Rohr-Laser-Schneidemaschine?

Eine Bodor Rohr-Laseranlage erfordert mehr als nur das Einschalten und Drücken der Starttaste. Um eine stabile Schneidqualität, sichere Bedienung und effizientes Arbeitsablauf zu erreichen, müssen Bediener eine klare Abfolge einhalten: Starten, Jobvorbereitung, Schneideinstellung und Herunterfahren. Dieses Handbuch führt durch jeden Schritt des Betriebs der Bodor Rohr-Laseranlage, vom Einschalten des Systems bis zum sicheren Herunterfahren nach der Bearbeitung.

Teil A: Wie man eine Bodor-Tuben-Laseranlage startet

Empfohlene Startreihenfolge

Eine praktische Startreihenfolge lautet: Hauptmaschine und Software → Gasspeichersystem → Kühler → Faserlaserquelle. Diese Abfolge erleichtert die Schritt-für-Schritt-Inspektion der Maschine und die Vorbereitung auf Laserleistungstests und Schneidvorgänge.

1. Starten Sie die Hauptmaschine und die Software

Beginnen Sie damit, den Kunststoffschalter auf der Tür des Elektrogerätes einzuschalten. Stecken Sie den Handheld-Controller-Fahrer und den Keyboard-Mouse-Empfänger ein, schalten Sie dann die Steuerkreise, den Industrie-PC und den Servofahrer ein. Nachdem der Computer gestartet ist, starten Sie Bodor Think 3.0 und drücken Sie die Not-Aus-Taste los.

2. Überprüfen Sie den Wasserkreislauf

Schalten Sie den externen Netzschalter des Kühlgeräts ein und starten Sie die Einheit entsprechend dem Maschinentyp. Sobald sie läuft, überprüfen Sie alle Wasserleitungsanschlüsse sorgfältig. Bei jeglichen Leckagen schalten Sie das Kühlgerät sofort ab und beheben das Problem, bevor Sie fortfahren.

3. Überprüfen Sie den Gasstromkreis

Bestätigen Sie, dass die Gasspeichervorrichtung das erforderliche Gas enthält und dass die Gasleitungen und Schnittstellen korrekt angeschlossen sind. Nach dem Einschalten der Gasspeichervorrichtung öffnen Sie die Sauerstoff- und Stickstoffmanometer einzeln.

In der Regel,

• Der Sauerstoffdruck wird auf 0,3–1,0 MPa empfohlen.

• der Stickstoffdruck bei 1,0–2,5 MPa.

Falls ein Gasleckage festgestellt wird, sollte dies zunächst behoben werden. Anschließend sollte im Software getestet werden, ob N2 oder O2 normal eingeschaltet und ausgeschaltet werden können.

4. Testen Sie die Bewegungseinheiten

Öffnen Sie die Bewegungssteuerungsoberfläche und testen Sie die X-, Y- und Z-Achsen mit niedriger Geschwindigkeit. Prüfen Sie, ob die Endschalter ordnungsgemäß funktionieren, auf Alarme reagieren und führen Sie eine vollständige mechanische Homing-Operation durch, bevor Sie fortfahren.

5. Vorbereitung für den Laser-Ausgang

Bevor Sie den Laser-Ausgangstest durchführen, bestätigen Sie Folgendes:

• Der Kühler arbeitet normal

• Sauerstoff und Stickstoff können normal geliefert werden

• Die Laserquelle hat die erforderlichen Vorlaufvorbereitungen abgeschlossen.

• Die Wassertemperatur hat den geeigneten Bereich erreicht, bevor die Laserquelle gestartet wird.

In den meisten Fällen wird empfohlen, zunächst den Kühler einzuschalten und dann die Laserquelle. Wenn die Wassertemperatur niedrig ist, warten Sie, bis sie auf etwa 20°C steigt, bevor Sie die Laserquelle starten. Da die Betriebsmethoden je nach Modell variieren können, sollten Sie den tatsächlichen Vorgang den spezifischen Anforderungen der Maschine entsprechend durchführen.

Teil B: Wie man eine Bodor-Rohr-Laseranlage in Betrieb nimmt

Nach Abschluss des Starts ist der nächste Schritt, die Bearbeitungsgrafik in die Software zu importieren und Vorverarbeitung, Prozesskonfiguration, Fokuseinstellung sowie den Schnittstart abzuschließen.

Schritt 1. Dateien importieren und Schnellverschachtelung

Nach dem Start ist der nächste Schritt die Vorbereitung der Arbeit in der Software. Bediener können eine vorhandene Bearbeitungsdatei importieren und die Grafik vor dem Bearbeitungsbeginn in der Oberfläche voransicht. Dies ist der Standardablauf, wenn das Teilentwurf bereits vorbereitet ist.

Wie verwendet man die Bodor Nest Tube Software?

Beginnen Sie, indem Sie auf "Neu" klicken und die Schnittstelle "Schnelle Nesting" öffnen. Zuerst geben Sie die Rohrgröße in den Rohrparametern ein, damit die Software die Anordnung basierend auf dem tatsächlich zu verarbeitenden Material generieren kann.

Setze Teil- und Lochparameter

Sobald die Rohrgröße bestätigt ist, folgt der nächste Schritt, die grundlegenden Teileeinstellungen festzulegen. Innerhalb desselben Lotes können mehrere verschiedene Teile erstellt werden, was den Workflow für gemischte Produktionsaufträge flexibler macht.

Danach können Lochmerkmale mit Standardvorlagen hinzugefügt werden. Bediener können schnell gängige Optionen wie Rundlöcher, Rechtecklöcher und Diamantlöcher auswählen und dann die erforderlichen Parameter basierend auf der Aufgabe anpassen. Dies erleichtert die Erstellung gängiger Schnittmerkmale ohne zusätzliche Zeit für manuelles Zeichnen.

Alt-Text: Bodor Nest Tube - Schnellbau-Nest

Markierung in der gleichen Einrichtung hinzufügen

Bodor Nest Tube unterstützt auch die Textmarkierung innerhalb desselben Arbeitsablaufs. Wenn das Projekt Teil-ID, Tracking-Marken oder Markeninformationen erfordert, können Bediener den Markierungsstil, die Schriftgröße und die Ausrichtung direkt in der Nesting-Fenster festlegen.

Dies ermöglicht es, das Schneiden und Markieren gemeinsam vorzubereiten, was die Programmierung vereinfacht und die Einrichtungszeit verkürzt.

Alt-Text: Bodor Nest Tube - Markierung

Automatische Erstellung des Layouts

Vor dem Abschluss können die Bediener praktische Nesting-Werte wie Rohrränder und Abstände zwischen Teilen festlegen. Sobald die Einstellungen bestätigt sind, generiert das System automatisch das Nesting-Layout und bereitet es für das Schneiden vor.

Schritt 2. Führen Sie die Vorverarbeitung Ihres Designs durch

Nach dem Import der Datei sollte zunächst die Vorverarbeitung abgeschlossen werden. Die obere Symbolleiste kann genutzt werden, um schnell den Startpunkt, die Einführungszeile und die Kompensation festzulegen, während die Tools auf der rechten Seite zur Einstellung von Schichten und schichtbasierten Prozessparametern verwendet werden können.

Falls erforderlich, können Sie auch "Datei → Zentrierungsmarkierung" verwenden, um automatisch oder manuell Zentrierungsmarkierungen zu den grafischen Elementen hinzuzufügen, die zentriert werden müssen. Nach Abschluss der Einrichtung wird empfohlen, die Datei als ncex-Datei zu speichern, um sie für die einfache Wiederverwendung beim nächsten Mal zu erhalten.

Schritt 3. Legen Sie die Schnittprozessparameter fest

Nachdem die Schichtkonfiguration abgeschlossen ist, können Sie das Schichtwerkzeug oder die Verarbeitungsparameterseite aufrufen, um die entsprechenden Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Spitzenleistung und verwandte Einstellmöglichkeiten zu konfigurieren.

Zum Beispiel kann der Bediener bei der tatsächlichen Bearbeitung eine geeignete Schnittgeschwindigkeit und Leistung entsprechend dem Material und den Schnittanforderungen einstellen und dann die relevanten Geschwindigkeits- oder Frequenzregelungsfunktionen aktivieren. Ob diese Parameter richtig eingestellt sind, wird die Schnittqualität und die Bearbeitungseffizienz direkt beeinflussen.

Schritt 4. Passen Sie den Fokus entsprechend dem Material an.

Bevor das Schneiden beginnt, passen Sie den Fokus entsprechend der Materialstärke an und bestätigen Sie erneut, dass das Bild sicher innerhalb des Rohrbereichs ablaufen kann. Bei Standardrohrtypen überprüfen Sie, ob die in der Software angezeigte Größe mit der tatsächlichen Rohrgöße übereinstimmt, und führen Sie dann die Rohrmittellage durch. Bei speziell geformten Rohren kann eine manuelle Mittellage erforderlich sein.

Schritt 5. Bestätigen Sie vor dem Starten des Schneidens

Nach dem Import der ncexa-Datei sollte der Bediener für Standardrohre wie Quadratrohre, Rechteckrohre, Rundrohre, ovale Rohre, Rennspurrohre, Winkelstahl und Kanalstahl zunächst bestätigen, dass die im Software angezeigte Größe mit der tatsächlichen Rohrgroße übereinstimmt. Nach der Bestätigung wird auf "Rohrzentrierung" geklickt und die Bearbeitung erst nach Abschluss der Zentrierung fortgesetzt.

Für einige speziell geformte Rohre unterstützt die Software möglicherweise keine automatische Zentrierung. In diesem Fall muss der Bediener die Drehachse feinabstimmen, damit das Rohr mit der Grafik übereinstimmt, und dann die Positionskorrektur über "Processing → Manual Centering" abschließen.

Schritt 6. Beginnen Sie mit dem Schneiden und überwachen Sie den Fortschritt.

Nachdem die oben genannten Einstellungen abgeschlossen sind, kann der Bediener auf die Start-Schaltfläche in der Bedienleiste klicken, um die Bearbeitung der Grafik zu beginnen. Während der Verarbeitung kann der Bearbeitungsfortschritt des Teils in der Statusleiste überwacht werden.

Um bessere Schneidergebnisse zu erzielen, kann der Bediener durch wiederholtes Testen schrittweise eine geeignetere Parameterkombination finden, einschließlich Geschwindigkeit, Gasdruck und Fokussierung. Es wird empfohlen, verifizierte Parameter zu speichern und Schlüsselinformationen wie die Fokussierung im Dateinamen zu dokumentieren, damit sie in Zukunft direkt für ähnliche Materialien wiederverwendet werden können.

Teil C: Wie man eine Rohr-Laseranlage sicher ausschaltet

1.Den verbleibenden Gas entweichen lassen

Nach Abschluss der Verarbeitung klicken Sie auf die N2- oder O2-Taste, um das verbleibende Gas in den Leitungen freizusetzen, und schalten Sie dann die Gasspeisevorrichtung ab. Dies reduziert den Druck im System vor dem Abschalten.

2.Den Schneidkopf schützen

Leisten Sie unter die Schneiddüse, um Staub während der Stillstandszeiten von der Schneideinheit fernzuhalten. Dies ist ein einfacher, aber praktischer Schutzschritt.

3.Die Achsen in die Mitte verschieben

Verschieben Sie die X- und Y-Achse in die Mitte des Maschinenbetts. Dies hilft, das Risiko von durch Schwerkraft verursachten strukturellen Verformungen zu verringern und die langfristige Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.

4.Schalten Sie die Laserquelle und den Kühlgerät aus.

Schalten Sie die Laserquelle aus und trennen Sie ihren Stromanschluss. Schalten Sie dann den Kühlgerät aus und trennen Sie ebenfalls seinen Stromanschluss. Diese Abschaltreihenfolge hilft, das System zu schützen und den Prozess unter Kontrolle zu halten.

5.Schließen Sie die Software und inspizieren Sie den Arbeitsbereich.

Schließen Sie die Steuerungssoftware und schalten Sie den Computer aus. Bevor Sie das Gerät verlassen, überprüfen Sie die Umgebung und stellen Sie sicher, dass keine Brandgefahr, überhitzte Materialien oder andere Sicherheitsrisiken in der Nähe vorhanden sind.

Fazit:

Das schließt den grundlegenden Arbeitsablauf einer Bodor-Tubenlaseranlage ein, von der Inbetriebnahme und Auftragsvorbereitung bis zur Schneidkonfiguration und Abschaltung. Durch die Einhaltung eines klaren und standardisierten Prozesses können Bediener die Schneidstabilität verbessern, Einrichtungsfehler reduzieren und eine sicherere tägliche Produktion gewährleisten.

Bitte beachten Sie, dass die Betriebsabläufe je nach Maschinenmodell, Konfiguration und Systemversion variieren können. Für die genaueste Anleitung beziehen Sie sich stets auf das Bedienungsmanual der Maschine oder wenden Sie sich an den Online-Kundenservice von Bodor für Unterstützung.

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